合理的熔制温度和熔制周期对熔块质量起到很重要的作用。熔制温度过低、熔制周期延长，熔液粘度高，排气不良，而且夹生严重；熔制温度过高、熔制周期过长，不仅造成设备能耗增加，产能降低，还加剧了熔块中熔剂性原料的挥发，影响熔块质量。一般普通熔块熔化温度为1350～1400℃，而块熔化温度应控制在1450～1550℃；对于铅硼及碱金属元素含量高的熔块，熔制周期应尽量短，防止易熔物挥发；而对于铅硼含量低、碱土金属含量高的熔块，熔化、澄清时间可适当延长，使熔液充分排气、熔块晶莹透亮。
影响熔块质量的因素是多方面的，熔块生产的过程是综合性的技术和管理过程。要生产出质量合格、成本合理、高质量、的熔块，四川锆白熔块，必须从原料上严格把关，配方上合理调整，掌握混料技巧，严格控制熔制制度等多方面，做到科学管理，合理调配。
在高温卫生洁具产品釉中氧化锌具有强溶剂作用，能显著降低釉的粘度，因此仍有部分使用，以后也难以完全排除；将氧化钛加入釉中时，山西喷墨熔块，可以制成的白乳浊釉，已被证实是可行的配方方式。磷化合物在釉中的作用有：一，用做乳浊剂使釉不透明；二，增加釉对光的折射率，增加釉料的光泽。磷酸钙、骨灰、磷灰石均可酌情适量配入釉料内，透明熔块，使釉形成良好的乳浊与光亮效果。此外锂灰石，熔块，透辉石等锂化物也是很好的乳浊釉原料。
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乳浊度高、遮盖力强、后期反弹小等特点的完全不透水底釉熔块，有效解决了吸湿膨胀大、后期反翘易龟裂等毛病以及瓷砖色差这两大瓶颈。
仿古砖全抛/半抛釉与瓷片全抛/半抛釉、，对釉下印花透明度好，不赤色，抛后釉面晶莹饱满、清澈透底、耐污性、硬度较好。
陶瓷特殊效果印刷釉包括下陷效果印刷釉、调色用透明光泽印刷釉、调色用透明哑光印刷釉、超白光泽印刷釉、锆白哑光印刷釉、透明哑光浮凸半抛印刷釉、透明光泽浮凸半抛印刷釉、磨砂效果印刷釉等。
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