型材散热器厂家-南长区型材散热器-润柯精密优质商家(查看)

除了这些，我们还需要看到型材散热器的本身。

　　1、从材质上看，应选用导热性能好的散热器。各种材质导热系数如下：铜0.94、纯铝0.53、铝合金0.37、铸铝0.33、钢0.16、

铸铁0.12、不锈钢0.05。散热快、热效率高相对就节能。

　　2、从生产条件看，应选用工艺简单，自动化机械化程度高、能耗少的产品。铸铁散热器生产复杂、总的能耗高，钢制散热器生

产工艺简单、机械化程度高、总的能耗低、成本低。

　　3、从温度控制上看，应安装温控阀，鼓励业主主动调控室温，以实现节能。不至于造成因过热而开窗户降温的现象。家中无人

时设低温。安装温控阀宜选用散热快、效率高的散热器。否则调控不灵，难以达到温度调控目的。

　　4、从散热器水容量上看，宜选用“水容量/散热量”比值小的散热器。因为它升温快、效率高、节能。

　　5、从散热器的高度及组装片数上看，宜选用不太高、组装片数少的散热器。有利于更好地散热、节能。

　　6、从接管方式上看，上进下出的好。有时下面两边进出，室内散热器量会降低近20%。现流行集中下进下出的，为隐蔽管道，

其散热器内部水流为上进下出，对散热量影响不大。

　　7、维护结构保温好、门窗密封隔热性能好的室内，可少用散热器。也节能。

　　8、在散热器的墙面上安装一块隔热板，型材散热器厂家，能减少墙体传热损失，节能。

　　9、从型材散热器外表面涂层上看，传统的涂银粉漆会降低散热量。而涂漆和喷朔能提高散热量。

　　经过多次改革以后的型材散热器已具备了节能、与时俱进的特点，让型材散热器做到节能不再是梦想，我们不再需要为了节省

电费，而让自己受冻了。

铝合金散热器不发热了怎么办

现在越来越多的人都崇尚低碳的观念，在这种背景下铝合金散热器被越来越多的人使用，型材散热厂家直销，这种情况下对铝合金散热器的保养就是一个问题，这样使用周期就会变长了。铝合金散热器有的时候并不热，对于这样的情况我们要如何解决呢?

首先，铝合金散热器集气，会对水流循环产生影响，这个时候就一定要将放气阀打开，把多出来的空气排出去。

其次，物业供暖装置压力不稳定使得水流循环的速率变得很慢，使得水流循环的温差变大，处于末端的暖气温度就不会太高，这个时候就要快一点和物业方联系。

再次，铝合金散热器本质上并不能发出热量，不过属于热量的传导体，供暖水的温度的高低决定了温度的大小。

最后，铝散热量与房屋供暖面积不相符合，这个时候要把铝合金散热器片数增加。

供暖期结束的时候，应该对铝合金散热器实行满水保养。要先将回水阀关掉，再把进水阀关掉，保证两个阀门全部关闭，查看是否有渗水的可能性，型材散热器哪家好，这就是满水保养，这样做就达到了良好的供暖效果。

型材散热器氧化容易出现的问题及解决方法

铝合金型材散热器在氧化处理过程中会出现一些问题，需要对问题进行分析，及时解决处理，不影响日常生产工作。比较常见的包括：氧化膜导电性不理想、氧化膜附着力差、氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜、工件的部分表面不易生成氧化膜、氧化件的盲孔及其周围出现深黄色斑点、大面积件氧化膜出现接点影印、氧化膜表面色彩不均匀。

　　1.型材散热器氧化膜导电性不理想

　　原因：

　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，

若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。

　　解决方法：

　　操作时间应严格控制。

　　2.型材散热器氧化膜附着力差

　　原因：

　　①氧化膜过厚;

　　②氧化溶液浓度过大;

　　③氧化溶液温度过高;

　　④氧化膜未经老化处理。

　　解决方法：

　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。

　　3.型材散热器氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜

　　原因：

　　①工件碱洗后冲洗不彻底;

　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。

　　②工件的孔眼周围有黄油;

　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。

　　解决方法：

　　①在碱洗之前先用汽i油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂;

　　②工件碱洗后应冲洗干净。

　　4.工件的部分表面不易生成氧化膜

　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：

　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净;

　　②工件碱洗后在硝i酸中漂洗不彻底;

　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝i酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。

　　③碱洗液中积有过多的铝离子;

　　溶液的粘度变大，很难从工件表面洗脱下来，阻隔了铝基材的表面与氧化溶液的亲和力，结果氧化后常出现黄、白相间的条纹状质量(显现黄色部位表面由于阻隔物被洗去而获得了氧化膜，白色部位因表面有氢氧化铝阻隔物的存在未能形成氧化膜)。

　　解决方法：

　　①铝件碱洗前用细砂低打磨去除焦糊物;

　　②铝件碱洗后在硝i酸溶液中充分漂洗;

　　③更换碱洗溶液。

　　5.氧化件的盲孔及其周围出现深黄色斑点

　　原因：

　　氧化后在清水中冲洗不彻底，干燥过程中孔眼内的残留溶液外流。

　　解决方法：

　　工件经氧化后必须加强冲洗，甩尽残液，必要时还可用医用注i射器来吸取上面的残液。

　　6.氧化膜表面出现深、浅不一的花斑

　　原因：

　　包铝件加工时部分包铝层被切削掉，外层包铝属优质铝，被包的内层是杂铝，二种材质差异较大，故氧化后出现“白i癜风”似的斑点。

　　解决方法：

　　这一现象客户往往不会太理解，厂家要多做解释工作，说清原委，以免引起误解。

　　7.大面积件氧化膜出现接点影印

　　原因：

　　铝件面积大，采取分段氧化处理。

　　解决方法：

　　进行整体处理，方法是：取一块塑料布，铺在地上，根据氧化件的外沿尺寸，用木条或砖块围成一个池子，池子高度100mm左右即可，一般平板件都可以在此池内直接操作，遇有立体形状件，南长区型材散热器，若池的高度不够，也可采取在池内分面处理，即前后、上下、左右依次在溶液中处理，这样做能获得与在大槽内氧化同样的效果。

　　8.氧化膜表面色彩不均匀

　　原因：

　　铝件面积大，在氧化槽内摆动过大，边沿和中心部位与溶液的接触、更新、交换有很大的区别，从而导致氧化膜色彩不一。

　　解决方法：

　　氧化时工件摆动的幅度要小，静处理也可以，但当溶液温度过低时容易出现地图状花斑，显得不自然。

　　9.氧化件的绑扎处出现灰色影印

　　原因：用镀锌铁丝绑扎氧化件。

　　解决方法：铁丝使用前必须先退除锌层。