优化设计植物蛋白干燥设备-信赖苏力-植物蛋白干燥设备

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　 这种喷雾干燥机的自动化程度很高，未来有非常大的发展空间。虽然现在它们的价格很低，但是在产品的外观设计、成套性和功能组合性方面等等都有一些缺陷，这就需要做好各种改进措施，并且该机器的结构还需要进一步的了解。

　　离心喷雾干燥机内部结构：

　　1、经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上，然后向搅拌槽内施加压力，在压力的作用下，植物蛋白烘干机，料浆被送至雾hua器，经雾hua器雾hua后从塔体下部喷入塔体内。

　　2、干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘，该气体被压力风机首先送到旋风分离器，对其中的粉尘进行初步分离，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内，气体得到进充分的洗涤，而气体中含有的己烷气体被冷凝出来，在淋洗塔底部进行收集，经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热，得到重复使用。

　　离心喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥机。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，优化设计植物蛋白干燥设备，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30到500μm的粒状产品。

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离心喷雾干燥机采用高速离心机理，使液料在雾化中产生的雾粒距离短，可形成细微颗粒，质优价廉植物蛋白干燥设备，在传热换热介质中，其雾粒实现瞬间干燥。本机组广泛适用于液体状、膏状、糊状的各种调味料（如咸味香精、骨汤、酱油粉、氨基酸、醋粉等）；适用于其他食品添加剂、鱼蛋白、鸡蛋粉、菇粉、麦芽精、植物提取物等；适用于食品工业中的乳浊液、悬浮液、糊状等液态物料的干燥制粒；尤其适用于粘性、含油性、热敏性、易返潮物料的干燥制粒。

离心喷雾干燥机设备特点：

1、采用旋切进风与防粘壁相结合进风技术，有效地解决喷雾干燥粘壁严重的世界性技术难题。

2、采用除湿冷却技术、并应用洁净集中收料技术，使产品达到高标准的卫生要求，同时避免生产环境空气污染。

3、采用三级分离收料与多级喷淋洗涤技术，使物料回收率大大提高。

4、采用防堵技术，避免物料出料时的假团聚或桥架等质量问题。

5、采用红外线温度测量，智能化自动控制技术，通过实测温度反馈技术，自动调节液料输送量，确保成品质量，智能化自动控制技术的程序设计、加密、修正等功能及PLC操作，有效地提高工艺参数执行准确性，确保产品质量和提高现代化生产管理水平。

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喷雾干燥的产品为细粒子，为了适应环境保护的要求，喷雾干燥系统只用旋风分离器分离产品、净化尾气还是不够的，植物蛋白干燥设备，一般还要用袋式除尘器净化。使尾气中的含尘量低于50mg/Nm3气体，或用湿式洗涤器，可将尾气含尘量降到15~35mg/Nm3气体。

喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点，目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用，化学工业中以染料行业应用***为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力，喷雾干燥技术已比较成熟，塔尺寸的确定也有成功的计算方法。采用的***仍然是压力式、离心式和气流式三种，但近几年来离心喷雾干燥机的应用呈上升趋势。对于真溶液喷雾干燥，值得注意的是，不同亲水性溶质要求的干燥介质温度不同。如无机盐类强亲水性物质，其水溶液蒸发脱水主要在溶液沸点下进行，出塔气体温度低于130℃就难以操作。我国虽然和国外相比还有明显的差距，但喷雾干燥装置的制造和操作水平也都有较大幅度的提高。