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喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热空气中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。采用这种干燥方法，可以省去浓缩、过滤、粉碎等单元操作，可以获得30~500μm的粒状产品。而干燥时间极短，一般干燥时间为5~30s。适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分散的物料的干燥，产品流动性和速溶性好。

　　喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故容积传热系数小，一般为20~100kcal/m3?h?℃，热空气进口温度在并流操作时为260~500℃，逆流操作时为200~300℃。工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为30~50%。国外带有废热回收的喷雾干燥，热效率可达到70%，但这种设备只有在大于100kg（水）/h的生产能力时才有经济意义。

　　喷雾干燥的基本流程如下，料液通过***，喷成雾滴分散在热气流中。空气经鼓风机送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥机，与雾滴接触干燥。产品部分落入塔底，部分由一级引风机吸入一级旋风分离器，经分离后，将尾气放空。塔底的产品和旋风分离器收集的产品，质优价廉植物蛋白干燥设备，由二级抽风机抽出，经二级旋风分离器分离后包装。

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　　该干燥是一种常用的通过热气体干燥的方法。通常情况下，敏感的材料如***和溶剂，乙醇要求氧气无干燥氮天ran气代替。液体的变化取决于被干燥的物料并不仅限于食品或***，胶体或悬浮，并寻找可能解决方案。这个过程是快速干燥过程，消除了额外的处理。

　　液体进料泵通过一个雾hua器装置产生的细小液滴进入主干燥室。雾hua器旋转，单流体，流体不同，超声波的设计。这些不同的风格有不同的优点和缺点，这取决于所需的离心喷雾干燥机的应用。

　　热干燥气体可以为顺流或逆流的方向通过雾hua器。顺流使粒子系统内有一个较短的停留时间和粒子分离器（通常一个旋流器）更有效地工作。反流的方法使较大的颗粒停留时间在室通常是搭配流化床系统。

　　喷雾干燥通常是作为食品和***行业的封装技术。一种物质被封装（负载）和两亲载体（通常是某种改性淀粉）是均质化作为一个悬浮在水（泥浆）。料浆送入喷雾干燥塔，通常加热到超过水的沸点。

　　由于浆进入塔，进行雾化。部分原因是由于高表面张力水的部分原因疏水性和亲水载体，水之间的亲水作用，和负载，精益求精植物蛋白干燥设备，雾hua后的料浆的形式微胶粒。液滴的体积小（直径平均为100微米）的结果在一个相对大的表面积，干的很快。随着水分的蒸发，载体形成一个坚硬的壳在负荷。

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喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中***广泛应用的工艺。***适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合标准时，喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

空气经过滤和加热，进入喷雾干燥机顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化设备，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。 　

离心喷雾干燥机工作的时候，里面的气体通过换器进入顶部的部件，然后呈现螺旋均匀地进入这个室里面，之后进行下一步的工作，并且整个的设备主要由很多的系统组成，推动了整个的操作进程。
　　 离心喷雾干燥机系统：
　　 供料系统：此系统一般由料液罐、供料泵、供料管道、阀门开关、软管等组成。其中供料泵一般可选用蠕动泵、螺杆泵、柱塞泵等。关键点：供料的稳定性相当重要，直接影响整个系统的稳定和***终产品的终水分。
　　 进风系统：此系统一般由热源加热器、送风机、初中效空气净化过滤器、热风管道、耐高温空气净化过滤器、热风分配器。热源加热方式为蒸汽电加热复合型，关键点：物料净化要求、设备制作及运行成本等。
　　 雾化系统：此系统就是一台雾化设备（或几支喷枪）组成。离心雾化设备由雾化电机、雾化主轴、齿轮、雾化盘等部件组成。
　　 干燥系统：此系统由干燥主塔、塔顶、冷风夹套、防返顶装置、附壁风装置（或吹扫装置）、气锤、支架平台等组成。关键点：塔的直径、直筒身高度、锥筒角度等是根据物料的特性和处理量、使用温度等因素***设计的。
　　 离心喷雾干燥机具有流程简短、可处理热敏性物料、易大型化等优越性，已经在许多领域得到应用。改革开放以后，出现了一大批***化的干燥设备企业。