因为是流水线作业要求能够快速实现***，拿取方便，常使用快速夹压紧，同时由于电路板上元件较多，回流焊治具公司，不允许压到元件，所以一般要避开元件，包括***和压紧均是如此。
同时对精度视具体情况也有一定的要求，比较要求PCB板要放置平整，否则容易造成焊接元件不良，翘起等问题。如果是配合自动化设备作业（如自动焊锡机），对***精度也有相当的要求。比如水平与竖直方向，垂直方向，均有精度要求。总之针对PCB焊接治具要求，操作方便，***要准，简单实用。
治具在使用中的注意事项：
1.看贴片零件与插件是否在安全的间距范围内（两者间距≥2.5mm）。若小于1mm，须明确告诉我们在此情况下有三种选择。
A、插件上锡，贴片零件点胶或贴胶纸保护。
B、插件后焊，即零件孔与贴片全部保护。
C、重新设计PCB，确保上锡和贴片保护兼顾。
2.打样前请问治具的流向问题。流向原则上要优先上锡，其次要方便操作员插件，一般样品建议做成四流向以方便您选择流向。
3.您现有锡炉的可调之大宽度、对治具托轨宽度的要求及炉温等。以便在打样时满足您的特殊需要。
4.您PCB的误差范围，以便确定治具的尺寸。若板边误差较大，PCB放入治具后会导致零件错位，建议您加***柱以避免错位。
治具在机械设计和制造过程中，普遍存在尺寸链问题。在把零件组装成机器的过程中，也就是将零件上有关的尺寸进行组合和积累。由于零件尺寸存在制造误差，因此装配时也就会有误差的综合和积累。累积后形成的总误差将会影响机器的工作性能和质量。这就形成了零件的尺寸误差和综合误差之间的相互影响关系。设计工装夹具也不例外。合理地确定零件的尺寸公差和形位公差显得很重要。工装设计的质量，对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响，为此，设计焊接工装时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。
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