1、按设计要求检查无粘结预应力钢绞线的强度级别及合格证明。
2、局部剥去无粘结预应力钢绞线的塑料护套管，并除去油脂后检查预应力 钢绞线的外观有无锈痕及毛刺等。
3、检查塑料护套管的厚度是否均匀并在允许误差范围内；如遇局部破损的 地方，用塑料胶带修补好。
4、按设计要求制作预应力钢绞线的固定端；
5、固定端用挤压锚，在组装中检查剥去的护套管接口出油处的封闭情况；
6、无粘结预应力钢绞线的张拉端如配用铸铁锚具时，检查外形尺寸正确、 表面无夹砂、裂纹、锥孔光滑等；检查无粘结预应力用的配套锚具应为“Ⅰ”类 锚具；无粘结预应力钢绞线铺放的要求及检查 1、控制检查预应力钢绞线的***高点、***底点及反弯点等位置； 2、预应力钢绞线走向应平缓、准确，控制矢高点； 3、普通钢筋及各种线管的走向不要影响预应力钢绞线的矢高点； 4、张拉端预应力钢绞线无折弯，应有大于 300mm 的平直段； 5、检查预应力钢绞线的水平间距； 6、控制保护层与矢高的相对位置； 7、检查预应力钢绞线***点及绑扎点的牢固性，以保证浇灌混凝土时预应 力不得移动、变位和上移； 8、检查端部模板固定质量； 9、检查张拉端承压板与预应力钢绞线末端垂直固定，且与模板贴紧靠牢； 10、检查放置在锚具后面埋设的螺旋筋的位置；浇捣无粘结预应钢绞线混凝土时的要求 1、注意混凝土浇捣振动时不碰动、***预应力钢绞线； 2、无粘结预应力钢绞线的固定端、张拉端浇捣混凝土时必须振动密实； 无粘结预应力钢绞线张拉前的准备及质量检查 3、所施工结构的混凝土强度应达到设计要求时方可张拉； 4、检查张拉端部的混凝土有无蜂窝、麻面、裂缝等现象，如有上述现象时， 必须修补处理； 5、检查、清除张拉端部的凹穴预埋锚具内部锥孔的水泥浆及污物或穴模内 污物； 6、外露预应力钢绞线的护套切割位置应满足张拉要求；无粘结预应力混凝土钢筋制作、安装分项工程 1、 交底内容：度； 交底内容： 2、张拉设备标定质料及确定张拉值； 3、张拉操作人员，应采用同一张拉工艺进行各根预应力筋的张拉； 4、注意张拉顺序及操作方法的正确； 5、张拉预应力筋时，以应力控制为主、并测量相应伸长值，该伸长值与计 算值的误差在-5%~+10%的允许范围或在实测材料弹性模量相应伸长值 的范围内； 6、张拉完毕，将外露预应力筋切断，留出预定长度，并作封闭处理（可加 涂油封端罩或涂刷防锈油、环氧树脂等隔离剂） ； 7、清洁凹穴或后浇混凝土的表面，填补微膨胀混凝土剂凸出后浇混凝土等，使之有良好的粘结性封端； 8、严禁凹穴填补沙浆或混凝土中含有氯化物； 9、检查封端处理。