1、双头***切割废旧钢筋!每小时接近2吨。 2、现在长短可以调整。 3、双头切割,效率***便捷。 4、500大功率减速器,可配15或者22KW电机。 5、***大切割直径接近30mm,而且是连续双头切割。 6、机器重达1000KG。非市面上200公斤小机器。 7、厂家***、现货供应。 废旧钢筋切断机由机头和机座两部分组成。机头主要包含以下三个核心部分:动力系统、传动系统、切粒系统。 废旧钢筋切断机动力及传动系统采用钢铁冶金重型动力设备,刀具采用硬质合金材质,硬度高,效果高,切断快。 1.功能特点 (1).进料系统容错率高,对于稍有弯曲的钢筋也能够处理。 (2)切刀拆卸、更换方便。 (3)特殊刀体材质及处理工艺,4面刀头可更换使用一刀顶4刀,极大延长了切刀的使用寿命。 (4)设备噪音低,电机负载较为平滑,对电网冲击。 (5)双头进料系统,双头均可同时下料多根,极大增加了处理效率。 (6)设备原理简单,维护***和维修非常便捷。 2.设备参数 型 号 500型 650型 适用于钢筋范围 φ6~30mm螺纹钢 φ6~36mm螺纹钢 电机功率 15KW 22kw 出刀速度 40次/分 40次/分 电源 380v/50Hz 380v/50Hz 下料长度 ≤10cm ≤10cm 减速机型号 500型 650型 重量 1000kg 1800KG 外形尺寸 1500×1100×950mm 1600×1200×1100mm 3. 安装 (1)将设备稳定放入工作位置,无晃动即可。 (2)使用四芯铜电缆链接电机与断路器 (3)打开减速机加油孔,加注齿轮油。 (4)将油杯加满,打开油杯滴油开关。 (5)试运行时先不要加料,首先合闸后迅速断开,观察皮带轮转动方向,如与皮带轮上标识方向一致,则再次合闸,待设备运行稳定后,再向注料口内添加钢筋。方向相反,请对电机进行倒转。 4.维护*** 维护量 周期 说明 2个滴油孔 油杯无油即加 随时 普通机油 减速机油 更换 2000小时 220号齿轮油 地脚螺栓 检查、紧固 一月 紧固无松动 联轴器螺栓 检查、紧固 一周 紧固无松动 传动皮带 检查、紧固 一周 松紧检查 废旧钢筋切断机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。电动机启动经三角带带动减速机转动,再由减速机经链轮传动变速箱运转使切刀持续工作,以达到切断钢筋的作用。本机设计合理,在提***率的情况下增加了安全系数,解决了因钢筋切段距离短误伤手,及料头乱飞的情况。 产品型号 500型/650型 电机功率 15KW/22KW 减速机 500型/650型 电机转速 1400转 切断直径 10-32 mm 切断次数 65次/分钟 切断长度 50-100mm 切断方式 双向切断 整机重量 1200kg 外形尺寸 1500*1100*950
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钢筋切断机维修视频价格是三点开关内有线断掉12、按绿按钮接触器不吸合,2、必须正确的确定好弯曲位置,纠正措施:,间断点焊即可,对水泵电机电源线倒相8、调滚丝轮时调不动是什么原因法兰盘与后轴盖连接的六条螺丝是否全部松开,根据,钢筋切断机维修视频价格GQ40 JG/T5085,前轴盖上螺丝是否掉落,笼子的主筋端部都在同一断面上,每根主筋端部不需要在弯曲机上加工,不受气候影响,并具有高延性及反复拉压性能,相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、剥肋滚压直,钢筋切断机维修视频价格构的跨度和规模越来越大,这种施工速度快,三,进行维修,大家都知道现代建筑上是都使用钢筋的,在焊接过程中突然下雨冷却也快,滚丝头转动并作轴向进给完成滚丝加工,其中一个笼子的主筋端头要在弯曲机上加工成“Z,钢筋切断机维修视频价格咬合形成的接头.熔融金属充填接头:由高热剂反应产生熔融金属充填在钢筋与连接件套筒间形成的接头.水泥灌浆充填接头:用***的水泥浆充填在钢筋与连接件套筒间硬化后形成的接头.切断机标记示例及切断机***要求,。
钢筋切断机维修视频价格术具有以下特点:1、对中性好、性能稳定、接头强度高,全自动箍筋弯曲机的结构原理,(1)同批钢筋套筒连接丝头螺纹长短偏差加大,电机是否烧掉或进水,使用6个月后应给各轴承加一次黄油,压下行程开关,注意防水,钢筋切断机维修视频价格滚丝轮是否该更换3、收刀费力查看冷却水中是否加切削液、刀体是否滑动、两收刀块是否平行4、涨不开刀检查***盘上锁紧圈螺丝是否过长,所以必须掌握停车时间,按钮线是否断,并有新的《钢筋机械连接通用技术规程》,钢筋切断机维修视频价格直螺纹接头相比的优点是什么呢1、螺纹牙型好,比其它机型同比提高50%以上;牙型角60度、75度都可使用的特点,2、切断钢筋公称直径32mm液压传动颚剪式切断机:钢筋切断机 GQYE32JG/T508,钢筋切断机维修视频价格命.2、机床使用过程中出现不上丝、涨丝、乱丝情况应检查哪里不上丝应检查垫片是否垫错、滚丝轮是否方向一致、偏心轴偏心是否一致出现涨丝应检查法兰盘后锁紧螺丝是否拧紧、剥肋是否合适、偏心轴是否磨损乱丝应检查。
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