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在制备低温固化粉末涂料时流平剂的主要作用是降低粉末涂料的熔融表面张力，太阳能支架喷粉设备，使涂料在固化成膜前迅速得以流平，避免橘皮和缩孔等表面缺陷的产生，因此为使少量流平剂充分发挥作用，配方中的流平剂必须充分均匀分散，空调外壳喷粉设备，预先分散到树脂载体中的流平剂分散效果更好，配电柜喷粉设备，更有利于其在低温熔融固化过程中发挥作用。 选用脱气剂如***和蜡粉目的是减少或消除气泡，在低温固化过程中能迅速将气泡从涂层中脱出，防止涂层出现如***表观缺陷，合理的脱气剂筛选非常重要，低熔点或低粘度脱气助剂更有利于气泡从涂层中脱出。
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粉末涂料不管是热塑性或是热固性，成膜温度均在180-200℃左右，河池喷粉设备，固化时间长（10-20min），这限制了它只能用于金属等耐热基材，并且费时，相对能耗较大。每降低10℃固化温度大约节能10%，为节约能源降低成本，扩大粉末涂料的涂装范围，更好地与溶剂型涂装线接轨，粉末涂料须向低温固化型方向发展。可以通过降低树脂本身地熔融温度、粘度、软化点、增加树脂的官能团提高交联度、加入适当助剂、应用适当的催化剂等多种手段来实现粉末涂料的低温固化。降低粉末涂料的固化温度，不仅可以加快自动生产线的生产速度和提高生产效率，节约能源，而且使粉末涂料的应用范围大大的增加。
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衡量粉末喷涂设备好坏的一项重要指标是涂料的利用率，即***终附着在被喷涂工件表面的涂料占总喷涂总流量的比例。不单是粉末喷涂设备，所有的喷涂设备的发展，改进，创新都可以看作是提高涂料利用率的一个过程，静电喷漆设备也是传统空气喷涂涂料利用率一次改进和提升。涂料利用率是涂装制造成本和环境保护的重要因素。
