食用油市场主要存在浸出与压榨两种制油工艺。其中,80%以上的食用油厂家都采用了浸出法;只有不到20%的食用油采用了压榨工艺。浸出油之所以使用率这么高是因为它具有粕中残油少、出油率高、加工成本低、生产条件好、粕的质量高、油料资源得以充分利用等优点。
压榨法制油和浸出法制油的区别:
压榨法制油就是采用纯物理压榨制油工艺、经过选料、培炒、物理压榨、***后经天然植物纤维过滤技术生产而成。这种方法不涉及添加化学物质,保留了油料内的丰富营养,无化学溶剂污染,不含任何化学剂。但缺点是出油率低。“压榨油工艺”目前在国内基本用于花生油、橄榄油、坚果油、葵花籽油、芝麻油等油品。
浸出法制油是采用***(六号轻***)将油脂原料经过充分浸泡后进行高温提取,经过“六脱”工艺(即脱脂、脱胶、脱水、脱色、脱臭、脱酸)加工而成,大的特点是出油率高、生产成本低,这也是大豆色拉油的价格一般要低于压榨油的原因之一。浸出过程中,食用油中的残留不可避免,***标准规定,即使合格的浸出油每公斤也允许含有十毫克的溶剂残留。它与其他方法制取的食用油一样都是安全的,可以放心使用的。





油脂加工设备--今后我国油脂工业的发展趋势之三是油脂产品必须坚持朝着安全、优质、营养的方向发展油脂是人们赖以生存的***基本的营养素之一, 也是食品工业的***基础原料,山茶油机械, 随着人民生活水平的不断提高, 人们在关注食用油脂产品安全、放心的基础上, 将进一步注重食用油产品的优质和营养, 为此积极发展绿色和无公害的食用油脂产品应该引起油脂加工企业的重视。.
油脂加工设备--今后我国油脂工业的发展趋势之四是油脂的深加工将进一步加快为适应我***品工业发展的需要, 人造奶油、起酥油、煎炸油等专用油脂的生产以及利用油料饼粕生产各种功能性蛋白( 如***蛋白、浓缩蛋白和分离蛋白) 等也将得到快速发展。
油脂浸出效果的一些因素
(1)料层高度 对平转浸出器来说,料层越高,设备的生产能力也越大。但料层过高,易压结成块,增大溶剂或混合油渗滤的阻力。因此要求浸出格装料呈为料格的80%~85%,预榨饼的料层高度一般控制在1300~1500mm,而轧得薄而强度高的大豆生胚料层高度可达2000~2200mm。
(2)喷淋方式 采用喷淋–沥干–喷淋的间歇大喷淋方式能有效地提高浸出效果。在平转浸出器中还要充分发挥浸泡和渗滤的结合作用。
(3)浸出时间 从理论上讲,浸出时间长,料中油分有足够的时间扩散到溶剂中去,因此粕中残油可降至更低。但实践证明,当料中油分被浸出到一定程度,即使延长浸出时间,其残油率也不再降低,因此无限延长浸出时间在经济上是不合算的。要使干粕残油率达1%以下,有效浸出时间约需60~70min.
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