涂料喷涂效果实拍图
380油性单层PES涂料系列喷涂工艺流程
一、涂料产品喷涂前处理
1、在喷涂加工前，用搅拌机充分的将涂料搅拌均匀，搅拌时间为20分钟以上，达到涂料完全均匀。
2、本产品出厂时粘度为26-30秒之间,如需稀释，可在搅拌过程中进行添加专用稀释剂。
3、喷涂前稀释添加建议，喷电饭煲胆添加量5-10%专用稀释剂,喷发热盘添加20-25%专用稀释剂。
二、喷涂工件产品前处理
1、工件喷涂前处理，纯铝或合金铝等金属工件在喷涂前必须脱脂电化，用40-80＃棕刚玉喷砂处理。
2、压铸金属工件要经过除油、清洗干净后方可喷砂处理，经过380℃高温烘烤后喷涂效果会更佳。
3、对于铁制品必须进行除锈脱脂、喷砂，或用耐高温磷化处理后才可喷涂。
三、喷涂枪的选择与气压调整
1、可选择手喷或自动喷，喷涂前须用专用稀释剂或涂料对喷枪进行清洗，以免有杂质。
2、气压调整为0.4—0.5MPA之间。如工件不同可按工件的大小调整气压。
四、喷涂流程
1、将搅拌均匀的涂料装入与喷枪连接的容器并不断晃动，避免涂料沉淀，
2、工件在喷涂时，要经过除尘处理。可以用***进行除尘。
3、喷涂时应保持喷枪走势在工件表面均匀一致，以免影响工件喷涂后的效果，干膜厚度在20um左右。
4、工件在喷涂后，先放入50－60度的烤箱进行预热，这一过程大约在5—7分钟，
5、然后将烤箱温度升至150－160度。这时使得溶剂挥发，涂料流平，使涂料更好的覆盖在工件表面，达到光滑，均匀，使工件更美观。这一过程大约需要6－8分钟的时间
6、***后将温度升至380度。这一过程是固化的过程，它使得涂料更好的附着在工件表面，性能更加优良；大约需要8－10分钟的时间。
7、出炉冷却，进行检查合格后均匀可包装。
五、注意事项
1、涂料在使用完毕后必须进行密封保存，防止涂料吸水。
2、工件出炉后如发现喷涂不良，本涂料可返喷，具体请详询工程师。
3、喷涂过程中注意做好防护措施，喷涂师傅应戴防毒口罩。
4、没用完的涂料放置于20-25度的阴凉环境里密封存放，在有效期内都可使用。