延吉蒸发器化学清洗方案18853189999
1、时30方，配药罐2方。我厂现有采油队20个，油气处理中心2个，共有锅炉74台，锅炉是连续运行的设备，同时我厂锅炉盘管加热介质的水质程弱碱性易结垢，我厂大部分锅炉长时间的运行使盘管内壁结垢，造成出入口压， 。
2、制好的清洗母液转至贮药箱存放。计算好除盐水及EDTA的比例使药液pH为5.5～6.0，浓度18%～20%。清洗母液打入系统时，先开贮药箱出口阀门再起清洗泵将清洗母液加入系统，从而可以达到注入系统的清洗，。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时，则不应再加大清洗剂浓度，而应另选其他配方的清洗剂。延吉蒸发器化学清洗方案工业生产工业加工以及民用锅炉在使用一段时间以后很容易形成 。
3、泵出口通过软连接与锅炉入口连接，延吉蒸发器化学清洗方案盘管出口与配药罐连接，连接管两端为法兰软连接，可根据锅炉出口法兰大小设计不同的法兰连接头，药液灌中的液体通过加压泵加压后进入锅炉入口盘管进行清洗，清洗后液体通过，影响。延吉蒸发器化学清洗方案钢及铜合金设备与部件在氨、胺、铵溶液中发生腐蚀与开裂是众所周知的。但在实际清洗中对多种材质混合的设备或系统中可自S被忽视，延吉蒸发器化学清洗方案而造成了不可弥补的损失。如用柠檬酸、氨水清洗钢设备，如系 。
4、之一。余热锅炉为3个压力系统锅炉，即低压系统、中压系统和高压系统，其系统管材都为碳钢，无敏感材质。从清洗专业角度看，余热锅炉可以采用盐酸清洗。延吉蒸发器化学清洗方案工艺主要有EDTA高温清洗及低温清洗。低温清洗主要，统中面糊部件，由于未隔离而造成严重腐蚀与开裂，甚至在最后采用亚硝酸钠+氨水钝化时，又会造成铜部件的损伤。一般认为，氨溶液由于会与铜生成络离子，除产生一般溶解还会引起破裂，即使微量的氨也会引起SCC。甚 。
1、蚀剂。为了测量腐蚀率和腐蚀量高低，业主应了解腐蚀率和腐蚀量的测量方法，在监督乙方施工过程中悬挂腐蚀试片，悬挂后要立即进行测量。按国家标准，腐蚀率v1＜6g/m2?h，腐蚀量v2＜72g/m2，测量应按，验过程中，80～90℃应热紧法兰螺栓，并对临时清洗系统作多次认真检查。通过清洗泵向个清洗回路添加在清洗箱配制好的母液，加药结束后投入临时辅助蒸汽，控制好清洗温度在120℃以上进行循环清洗，并每小时切换 。
2、水中时请尽量延长时间至8-24小时。延吉蒸发器化学清洗方案酸洗对锅炉、中央空调等热交换设备都产生不可避免的腐蚀性损伤，尤其是渗氢损伤，会使金属晶体组织受到破坏，严重时导致氢脆和氢致裂纹，延吉蒸发器化学清洗方案对热交换设备的安全运，系统运行过程将水垢、锈垢及其它矿物质沉积物剥离、疏松和溶解，使之溶解于水中而被排出。同时，含有高效优质清洗缓蚀剂，可保证系统的金属设施，尤其是蒸发器及冷凝器中薄铜管在化学清洗过程中不发生任何腐蚀及不良 。
3、重量及药剂比例严格按照试验方案执行。工艺要求:温度55～70℃，时间5h。每0.5h做一次铁离子浓度和混酸浓度分析。清洗时间按照总回路1h，其余单回路各1h控制。清洗过程中严密对铁离子浓度进行监测，根，酸作为清洗剂有如下的优点。 (1)溶垢能力强:盐酸同其他除垢剂相比，具有非常强的溶垢能力。每公斤5%的盐酸溶解Fe3O4的能力为39.6克，这一数值是每公斤3%柠檬酸铵的5倍，是每公斤3%磷酸的40 。
4、要。我们延吉蒸发器化学清洗方案剂厂家建议您使用延吉蒸发器化学清洗方案剂、锅炉除垢剂等水处理药剂，避免因锅炉结构带来的热传导效率降低和能源的浪费；避免长时间不处理导致锅炉爆炸、穿孔等问题，降低锅炉强度给我们工作造成安全隐患。我们日，面形成了良好的钢灰色保护膜，内部平整光滑。截取管样剖开检查，内部关闭钝化膜致密，无粗晶体析出，用酸性硫酸铜点滴试验时间长达23s，完全达到优良标准。延吉蒸发器化学清洗方案流程低压系统回路:清洗循环泵—凝结水加热器— 。
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