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PVC管生产过程中表面麻点的原因是什么？PVC管设备告诉你可能是由于熔料中含有杂质，定型套水流不合适或水中含有杂质等原因。

1、PVC管设备由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停***碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，更大限度的降低原料的分解程度，塑料管材生产线厂，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

2、PVC管设备原料潮湿时PE管材及PVC管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

3、PVC管设备原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

4、PVC管设备原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点，这时需提高加工温度或更换原料。

PE管材投入运行之前是要进行压力试验的，压力测试包括强度测试和水密性测试两项。测试时一般推荐采用水作为测试的介质。在排除测试的管道内空气之后，以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值，压力表要尽可能的放置在测试段的低处，压力测试可以在管线回填之前或之后进行，管道一定的间隔覆土，尤其对于蛇行管道，压力试验时，应将管道固定在原位。法兰点击打开链接连接部位应暴露以便于检查是否泄漏。

压力试验的测试压力不应超过HDPE管材压力等级或系统中低压力等级配件压力等级的1.5倍，开始时，塑料管材生产线销售，应将压力上升到规定的测试压力值并停留足够的时间保证管子充分膨胀，这一过程需要2-3小时，当系统稳定后，将压力上升到工作压力的1.5倍，稳压1小时，仔细观察压力表，并沿线巡视，如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降，则管道通过压力测试。想了解更多关于pe管材生产线、pp-r管材生产线、PE三层共挤管材生产线的信息

塑料管材是很多运输工程都会用到的中介管材，生产塑料管材的生产线设备自然也会引起很多人的重视。塑料管材生产线日常清洁工作如何做，才能保证设备的清洁和正常工作呢？

日常清洁塑料管材生产设备，主要是用干燥干净的抹布擦拭生产设备表面的灰尘，以及塑料管材生产线入料口和出料口的残料。不管是入料口的原材料粉末，绍兴塑料管材生产线，还是出料口的残余管材部分，塑料管材生产线***，都需要及时清理，避免长时间堆积影响设备的散热和正常运转。

塑料管材生产线内部也需要进行清洁，因为生产线日常运转需要电能，内部部件也需要润滑油等的滋润，长时间运转的设备内部会堆积一定的油脂和灰尘，也会影响生产设备的运转。厂家清洁同样使用干燥的抹布擦拭即可，尽量不要使用含有水分的湿抹布擦拭，以免设备内部无法完全干燥就开始运转，导致设备因受潮而出现故障，甚至出现短路等问题。