平衡机的技术指标中，有一个精度的参数表明平衡机的测量精度在微米的数量级以上，而工件的几何加工精度在 1 丝 --10 丝之间，也就是说在 10 微米- 100 微米之间。从这个数量级的具体意义来看，转子的平衡精度主要决定于工艺轴的几何加工精度。因此，大型风机平衡机，平衡工艺轴的加工一定要经过磨削工艺，这样才能保证平衡的***终精度目的。
由于转子本身就有一定的不平衡量 加上试重测量出来的是合成量。先测量出初试量和角度，在加上试重后测量出的量和角度，风叶动平衡机， 做矢量减法就能计算出加的试重的质量。
平衡机减重率高低的作用：
1、平衡机的定标是否准确。
2、操作时放置的平衡块重量和位置是否准确。
3、传动轴十字轴和伸缩滑键的间隙大小。
越来越多的行业和工件需要使用到动平衡机
现在社会有越来越多的行业和工件需要使用到旋转的物件，这些旋转物件的不平衡性要如何得知呢？这个时候就需要用动平衡机。
简单来说，动平衡机就是对旋转的物体（转子）进行测量，来判断其不平衡量大小和位置的机器。
转子的平衡包括不平衡量的测量和校正两个步骤。早些年前的平衡机主要是以不平衡量测量为主，校正一般要借助其他的辅助设备，而现在的动平衡机大多数都具备了测量和校正两个功能。
平衡机常见的异常现象
作为测定转子不平衡的平衡机，在运用过程中呈现了异常的现象是不可避免的。平衡机在丈量时信号正常，平衡量减少率正常。但做完平衡后，装到机器上，机器振荡。
大多数平衡机的丈量体系都具有“自检”功用，此功用能够检查丈量体系自身是不是正常。但做完平衡后，装到机器上，机器振荡。
平衡机闪现的不平衡量的视点总在大致相差180度或0度左右．这是平衡机运用注意事项中***多见的。剩余不平衡量较大时，缺陷不明显。但在剩余不平衡量较小时，平衡机，一次建议平衡机进入丈量时，闪现不平衡量值的视点总在改动.有时视点在一定范围内改动，有时视点在360度范围内改动。
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