链斗式提升机常见故障和应对分析
1. 堵塞
机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能运转。
原因：
1）供料早提升机启动晚；
2）皮带张力不足而打滑，皮带松张紧不足；
3）供料量过大；
4）有大块物料落入机座使料斗卡死
5）回料太多而堵塞。
防止提升机堵塞的方法：
1）严格遵守开车和停车程序；
2）调节好张紧装置，使牵引带确保必要的张力；
3）提升机进料量适中且稳定均匀。
2. 回料
卸料过程中，未离开料斗或离开料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起输送效率下降，江苏链斗式提升机，底座堵塞。
回料原因：
1）料斗运动速度不恰当或与卸料方式不吻合，如离心卸料时，速度过大。卸料过早，反射进入底座；重力卸料时，速度过小，板链斗式提升机特点，卸料过晚，落入底座；
2）机壳形状不合理，或与卸料方式不吻合；
3）出料口堵；
4）斗间距不合适；
5）卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大，卸料挡板磨损严重，卸料时部分回到提升机回程。
解决方法：
1）调整提升机转速，更换畚斗形式；
2）更换机头机壳；
3）清理出料口，使出料口畅通；
4）重新调整畚斗间距；
5）调整卸料挡板高度或更换。
3. 皮带跑偏
跑偏原因：
1）头轮或底轮的中心不在水平线上；
2）皮带接头不正；
3）皮带运行过程中两边磨损程度不同，造成两边松紧不一致；
4）头轮胶皮磨损不均匀；
5）头轮轴不在水平线上；
6）头尾轮不再同一平行线上。
解决方法：
1）重新校正刮板垂直度，调整头尾轮中心度；
2）重新接皮带；
3）检查进料方式；
4）更换头轮胶皮；
5）调整头轮水平，调整轴承座的高低；
6）重新校正提升机机壳确定提升机是否垂直，在进行调整头轮的水平情况再调整尾轮。
链斗式提升机主要特点
斗式提升机的特点 1、提升范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、小颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料。密封性好，环境污染少。 、使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。 3、运行可靠性好，***的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。 斗式提升机的优缺点 优点：1、结构简单，横向尺寸小，占地面积少。2、提升高度大，输送能力好，机身全封闭，对环境污染小。3、耗用动力小。 缺点：1、过载时易堵塞，料斗易磨损。2、只宜于输送粉粒状和中小块状的散货，如粮食、煤、砂等。3、不能在水平方向上输送货物。
斗式提升机的类型
1.按布置形式：可分为立式和倾斜式两种
2.按卸料方式不同：可分为离心式、重力式和混合式。
3.按装料方式不同：可分为挖取式和注入式。
4.按料斗的结构不同：可分为浅斗、深斗和三角形斗。
5.按牵引构件不同：可分为胶带和钢质链条。
其中倾斜式和立式较为常用。
链斗式提升机的常见故障及解决方法：
料斗带打滑：
（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
解决方法：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧，th型环链斗式提升机，此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
解决方法：此时应减小物料的喂入量，ne板链斗式提升机，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
解决方法：可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
解决方法：可拆洗加油或更换轴承。
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