宜春冷再生-启利嘉冷再生施工公司-冷面再生机

冷再生设备施工中的注意事项

　　1.冷再生机两侧的工作深度。此外，再生作业面底端的水平应该对照测定的参考面(如果路两侧设置的水平控制桩)定期核查。

　　2.作业面是否正确，重叠是否合适。为帮助操作者，导向线一定要固定在作业面的边缘。

　　3.行进速度。拌和速度介于6~12m/min，它取决于作业深度、再生的材料和添加剂。必须禁止任何要求冷再生设备以行进速度施工的做法。

　　4.再生材料的含水量必须确保压实的要求。经验丰富的监理人员可以根据感觉很快做出评价。

　　5.冷再生设备材料是否达到预期效果。

　　冷再生施工的生产率主要由再生机的类型和数量决定。有时单方向的施工，需要使用1台以上的再生机。采用多台机器“一前一后”的作业方式进行全宽度施工，而无须进行反向或转向进行第二次作业。

从原料方面如何节省沥青搅拌站的能耗？

一，调整沥青搅拌站石料的含水率及其尺寸。 在沥青搅拌站作业中，需要消耗很多的燃料，而土工布原料中的水分含量会关系到资源的利用效率。有数据统计，石料的含水量每提升一个百分点，设备的能耗大约就会增加百分之十二。所以，如果想要节省能耗，那么工作人员就必须要适当控制原材料的含水量多少，可以通过采取一些措施来优化原材料品质等。 那么应当采取的措施有：1、严格把关材料的质量，以免影响后期的生产；2、假设一些排水设施来提升场地的排水能力，尽可能减少材料的含水率，从而提升沥青搅拌机的工作效率，节省沥青搅拌站燃料消耗；3、控制石料的尺寸大小。 第二，为沥青搅拌站选择合适的燃料。 选择合适的燃料对于提升燃烧效率非常关键。如今市场上的大多数燃料包括：液体燃料、气体燃料以及固体燃料。相较而言，气体的燃烧效率高，热值高，而且比较稳定，泡沫冷再生，缺点是成本较高，因此常用于中小型沥青搅拌站。而固体燃料稳定性差，容易造成事故，对于其的温度控制也比较困难，因此使用的很少。液态燃料热值高、杂质含量少，且可控性较好，成本也比较便宜。 第三，调整沥青搅拌站燃油雾化状态。 燃油的雾化效果也与能耗问题关系密切。因此，保持较好的雾化状态，将可以提升燃油的使用效率。通常情况下，厂家会提前将搅拌机雾化状态调整好，但是使用一段时间之后，由于会受到杂质影响，因此沥青搅拌站的工作人员应加装一个过滤器，保证良好的雾化状态。

沥青拌合站的五大关键系统有哪些

1.沥青拌合站的搅拌系统 搅拌设备是其中一个关键系统，为什么呢？通常情况下，搅拌设备的生产率对于下一步的施工效率影响颇大。沥青拌合站大多采用双卧轴强制式搅拌，由于搅拌设备的干燥滚筒和燃烧器超载能力很强，而大多情况下，矿料的含水率都低于5%，这就为搅拌设备提高生产率提供条件。搅拌器的搅拌桨叶片装配角度可调，且采用双拌轴双电机驱动。 2.沥青拌合站的振动筛 在定制设备时，提前根据施工要求规划相应的设备需求。对于定制振动筛的筛网时，其规格应按照施工需要，宜春冷再生，可同时多备一套筛网作为随机备件。沥青拌合站的振动筛的主要标准是其使用寿命，优质钢材制作的筛网应不少于三千小时工作时间。 3.沥青拌合站的除尘系统 在施工现场，往往会产生大量灰尘，对环境对工作人员都会造成影响。因此，要配置相应的除尘装置，目前沥青拌合站常用的有两种，一级重力离心除尘，二级为干式布袋除尘，也有少数采用水浴除尘的。干式布袋除尘更为关键一些，因为除尘布袋的面积大，冷面再生机，除尘通风功率相对降低，使用寿命也相对延长。布袋积尘宜采用负压脉冲式清除，粉尘回收利用。 4.沥青拌合站的沥青供给系统 供给系统是给机器运行过程中提供一种必要的保障，比如，目前有些沥青拌合站的导热油炉可用于不同方面，冷再生处理，即可对沥青罐加热，而且可对其他一些部件供热，如搅拌锅、成品料仓保温等。 5.沥青拌合站的监控系统 除了以上四大关键系统外，还有一个比较智能化的系统，可以实现全生产过程监控，沥青拌合站的监控系统，具有数据存储、实时数值显示、故障自诊、打印等多种功能。