轴承-青岛东方嘉仪-轴承运行状态监测系统

对旋转设备而言，轴承，绝大多数故障都是与机械运动或振动相密切联系的，振动检测具有直接、实时和故障类型覆盖范围广的特点。因此，振动检测是针对旋转设备的各种预测性维修技术中的核心部分，其它预测性维修技术：如红外热像、油液分析、电气诊断等则是振动检测技术的有效补充。

风电机组振动监测的实施方法有连续监测、定期监测和故障监测。其各自特点如下：

　　连续监测

　　也称在线监测，以数据采集和计算机分析技术，包括远程故障诊断系统为手段的精密诊断。

　　优点：信息收集比较全方面，分析手段丰富，准确性较高。

　　缺点：设备***较高，操作人员需要较高的理论基础。

　　定期监测

　　按照确定的时间间隔，进行定期监测，一般以简单小型便携式检测仪器为手段，轴承远程实时监测管理系统，属于简易诊断。

　　优点：设备简单、***较小，操作简便、易行。

　　缺点：信息收集和分析相对简单。

　　故障监测

　　操作人员和维修人员以巡回检查为基础，感官发现设备运行异常时，再对设备进行测试和分析，查找故障原因，评价运行状况，为检修提供依据、指明方向。

系统框架计

（1） 系统主要由振动温度传感器、在线监测***、云服务器、在线监测与故障诊断软件、状态浏览APP软件组成。

（2） 振动传感器输出信号通过信号线接入现场***中，***本地采集并处理后，数字信号通过互联网（以太网或无线4G）上传远程监测服务器进行保存、分析。

（3） 电脑端可通过IE浏览器访问服务器进行设备状态查看、数据分析、生成报告等。

（4） 手机端通过状态浏览app软件，实现随时随地查看设备状态、设备报警统计、诊断分析等功能。

机械振动噪声

机械振动噪声主要包括轴承噪声，转子不平衡噪声及碳刷与集电环摩擦所引起的噪声。

（一）轴承通过振动噪声

滚动轴承由轴承内圈，滚珠，滚珠保持架和轴承外圈组成。轴承外圈不转动，轴承内圈和转子一起旋转，而滚珠在轴承内圈的滚道和轴承外圈的滚道及保持架中滚动旋转，保持架又被滚动旋转着的滚珠带动旋转。因此，轴承内外圈滚道中的波纹、凹坑、粗糙度，润滑脂质量的优劣和安装误差均是产生轴承噪声的关键因素。

（二）转子不平衡引起的振动噪声

高转速电机的转子必须严格地进行动平衡检验，以减少转子残余不平衡量，转子不平衡噪声的频率等于转子旋转频率。虽然频率不高，一般在400Hz以下，但由于引起电机振动，轴承远程监测控制管理系统，从而使各部分的噪声增大。当转子的动平衡精度达到G2.5级时，转子不平衡所引起的噪声和振动都能显著得到改善。

（三）碳刷与集电环摩擦的振动噪声

由于碳刷压在旋转的集电环上，如果碳刷的材质和集电环的使用不能匹配，这时碳刷和集电环之间可能会产生气垫，会产生鸣音。

（四）通风振动噪声

通风噪声主要由于风扇转动（包括发电机转子风扇，冷却器风扇，集电环冷却器风扇），使空气流动，撞击，轴承运行状态监测系统，摩擦而产生。噪声大小决定于风扇的大小，形状。电机转速高低和风阻风路等情况。

空气噪声的基本频率fv:fv＝N*n/60(Hz)

其中，N－风扇叶片数；n－电机转速（rpm)。

风扇直径越大，噪声越大，减小风扇直径10%，可以减少噪声2dB－3dB，但随之冷量也会减少。当叶片边缘与通风室的间隙过小，就会产生笛声。如果叶片形状与风刷的结构不合理，造成涡流，同样也会产生噪声。由于风扇刚度不够，受气流撞击时发生振动，也会增加噪声。此外，转子有凸出部分，也会引起噪声。