金属矿山风机-江苏镇江矿山风机-金河风机厂

淄博金河风机有限公司生产的矿山风机具有效率高、噪声低、性能曲线平稳、运行***区宽、结构紧凑、运行安全可靠、变工况调节简单、安装维护***简便等显著特点，其综合性能高于同行业同类产品，处于国内***的地位。下面简单介绍一下风机的主要特点。

1、矿山风机采用了中科院的醉新科研成果倾掠式三元流扭曲型叶片，取代传统的机翼型叶片，气动效率高；叶片加工成型后，提供k40矿山风机，首***行喷砂处理除去叶片表面的焊渣及氧化层等污物，使之露出金属本色；然后采用国际醉新逆变脉冲电弧电源，高速电弧喷枪，将超耐(CN)金属材料喷涂在叶片表面上，从而在叶片表面形成一个耐磨防腐保护层。与传统的电弧喷涂设备和喷涂工艺相比，涂层更致密，超耐(CN)金属材料与叶片基本体的结合强度更高，而且有效的保护叶片使其在湿空气环境中运行的抗腐蚀能力和耐磨能力，提高了通风机的运行寿命。

2、矿山风机与国内同类对旋风机相比，叶片调角极为方便。可在Ⅰ、Ⅱ两级主机既不需轴向解体移位，又不需卸掉轮毂盖板的情况下，通过机壳上的调角侧窗即可方便地调角，整台风机叶片可在较短时间内调整好，大大降低了同类产品的叶片调角工作量，为矿方提供了很大的方便。

3、通风机选用风机专用矿用隔爆型三相异步电动机作为其原动机，金属非金属矿山风机，并将电动机置于通风机具有一定耐压性的隔爆筒内，金属矿山风机，通过电动机自带的风冷散热轮工作，保证了地面新鲜风流对电动机的冷却，避免了风机流道中的乏风与电机接触，既增加了电动机的安全性能，又使电动机的热量散发到大气中，增加了通风机运行的安全性。

4、通风机的叶片角度在25°～45°范围内可调，按5°差显著的标刻在叶轮上，用户可根据矿井不同时期的通风要求，通过机壳外部的调角侧窗可在该角度范围内的任何一角度进行方便的调节，而不用拆开风机调节，并可以单独运行其中的任何一级风机，大大的缩短了风机的调角时间和劳动强度。

5、通风机采用对叶轮进行机械刹车的方式对通风机进行刹车，即利用刹车块的张紧力对叶轮的摩擦，使叶轮实现快速停止的目的。摩擦块与叶轮均采用已通过摩擦火花安全性检验的配对材料制成，使用安全可靠，操作简单方便。刹车装置安装在主机体上，电动机停止工作后，通过机壳外部的刹车手柄使刹车装置与旋转的叶轮产生机械摩擦，以减少叶轮的旋转惯性，从而促使叶轮停止旋转。

6、矿山对旋轴流通风机采用双级双电机驱动结构，两级叶轮相对并反向旋转，其结构相当于两台同型号轴流通风机对接在一起串联工作，由于该结构与长轴通风机相比，没有任何导叶，只有两个旋转方向相反的叶轮，涡流损失较小，具有传动损耗小，压力高，***范围宽广，运行效率高的特点。

7、矿对旋轴流通风机安装简单，对安装精度要求不高。对旋轴流通风机的电机采用的是内置安装，通风机只需整机安装在地面或轨道上，而且安装还可以允许有≤15°倾角；而长轴通风机对安装精度要求特别高，对风机安装地基要求高，不仅增加通风机的安装费用，而且维护困难，电机轴、主轴和叶轮连接必须在同一水平面、同一同心度上，否则影响风机使用寿命。

FK系列矿井轴流局部通风机(以下简称通风机)，是由淄博金河风机有限公司在总结国内现有轴流局扇结构与技术性能的基础上进行研制、生产的新一代用途广泛的新型节能局部通风机。该产品具有性能安全可靠、维护成本低、使用寿命长、叶片叶型设计***、低噪音、***率、能耗低、长距离气体输送能力、运转性能稳定等特点。通风机的气动性能满足矿井掘进工作面局部定量通风的要求，在接上风筒后与管网系统配合损失小，送风距离长，在小流量区域运行稳定，***率区应用范围宽。

通风机适应于安装在矿井使用，输送介质中不允许含有家玩爆扎性气体。

2、主要用途及适用范围

通风机正常工作条件为：

1) 海拔不超过1000m；

2) 工作温度：-20℃～ 40℃；

3) 相对湿度：不大于95﹪RH（ 25℃时）；

4) 安装在矿井使用，输送介质中不允许含有家玩爆扎性气体。

3、通风机执行的标准

通风机执行JB/T 4296-2011《矿井轴流式通风机》。

4、通风机的品种、规格

通风机是系列化产品，规格、品种齐全，详细请见通风机技术性能及外形安装尺寸表(表1)。

5、通风机型号的组成及其代表意义

1) 通风机型号的组成及意义

名称：矿用隔爆型压入式轴流局部通风机

标注实例：FK№4.0/2.2

F——表示通风机；

K——表示矿井用；

№4.0——表示叶轮直径为4.0dm；

2.2——表示电动机功率为2.2kW。

2) 通风机型号表示方法

k40 k45 dk40 dk45系列矿用风机 该系列风机运行稳定，机振小，风机和扩散器均安装在带轮的平板车上，可以长期持续运行。

风机采用对旋式结构。即两台同型号风机对接连在一起，江苏镇江矿山风机，两极叶轮互为反方向旋转，省去了主扇的中、后导叶的损失，从而提高了风机的效率。