气动加压式金属碰焊机生产工厂

金属碰焊机变压器的重要性点焊机变压器的重要性一台质量过硬的点焊机，它的变压器首先必须初级是铜漆包线缠绕的，次级是铜材浇筑的一体化水冷的结构。优质的无氧铜结构，效果佳，电阻率低，电导率高，氧化速度慢，使用寿命长，金属碰焊机近年来真空浇注变压器越来越多，这也成了一个趋势，因为真空浇注的变压器防潮隔热效果好，使用寿命更长。　　点焊机在焊接厚的板块的时候难度比较大点焊机在焊接厚的板块的时候难度比较大电焊机工作时，厚度不等的板材点焊难度相对一般等厚板材难度大，厚板一侧的焊核难以建立，因为厚度大散热快，如果焊接时间稍长有会发生，薄板侧的击穿现象，故而点焊机的好坏，这是往往容易分辨。
⑷金属碰焊机电极工作面的形状和尺寸。
电极端面和电极本体的结构形状、尺寸及其冷却条件影响熔核尺寸和焊点强度。对于常用的圆锥形电极，其电极体越大，电极头的圆锥角越大，则散热越好。但是角度越大，端部磨损后，电极工作面直径越大，接触面积增大，焊点强度降低。为提高焊点稳定性，要求焊接过程电极直径尽可能变化小。因此角度一般在90°～140°。对于球面形电极，因头部体积大，金属碰焊机与焊接工件接触面扩大，电流密度降低，散热能力加强，引起熔透率降低和熔核直径减小。但焊件表面压痕浅，且圆滑过渡，不会引起应力集中。而且焊接区电流密度和电极压力分布均匀，焊点质量保持稳定。因此对于热导率低的金属，如不锈钢，推荐采用球面或弧面形电极。
在点焊过程中，以上各工艺参数并非孤立，而是彼此相互制约。其中增加焊接电流或焊接时间，都会使熔核尺寸和焊透率增大，提高焊点强度。如果对这两个参数进行不同的调节，则会得出加热速度不同的两种焊接条件，即强条件（又叫硬规范）和弱条件（又叫软规范）。强规范是焊接电流大，焊接时间短。其效果是加热速度快，焊接区温度分布陡，金属碰焊机加热区窄，接头表面质量好，综合性能好，生产率高。弱条件是焊接电流小，焊接时间长。其效果是加热速度慢，焊接区温度分布平缓，塑性区宽，压力作用下易变形。因此对变形困难或易淬火的材料，采用弱条件焊接是有利的。
点焊参数的选择主要依据焊件的材料特点、产品结构特点和焊接设备特点。材料特点主要指材料的热物理性能，如电导率、热导率、熔点、高温强度、硬度等。结构特点指板厚、搭接层数、点距、边距等。设备特点主要指设备的机械特性和电气特性。确定点焊参数的一般程序是：
步根据以上特点初选各参数，金属碰焊机一般通过理论分析和实践经验数据相结合的方法来确定；
第二步是现场工艺试验进行调试并修正，后确定工艺参数。任何初选的工艺参数都必须经过现场工艺进行检验，达不到技术要求的必须进行调整和修正。
我公司根据产品材料和板厚制定的点焊参数表详见表1。减小焊接过程中分流的影响
焊接时不经过焊件焊接区，而经过其他部分的电流为分流。同一焊件上已焊接点对正在焊接的点就构成分流，焊接区外焊接件间的接触点也能引起分流。金属碰焊机分流引起焊接区有效电流降低，热量减少而引起熔核尺寸减小，导致焊点强度下降。因此提高焊接质量，我们要尽可能减小分流。减小分流的常用措施有：