DM促进剂烘干设备-制作完善DM促进剂烘干设备-用户至上

该盘式干燥机是综合了一系列的技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、连续的热传导为主的干燥机。并且它的工作过程会有所不同，使得它被用在很多的领域。

低耗环保的盘式干燥机工作过程：

1、湿物料自加料器连续地加到干燥机的上部一层干燥盘上，DM促进剂烘干设备，带有耙叶的耙臂作回转运动使耙臂作回转运动使耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干盘上物料向里移动并从中间落料口落如下一层小干燥盘中。

2、大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油和高温熔盐，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从***后一层干燥盘落到壳体的底层，***后被耙叶移送到出料口排出。

　　 该盘式干燥机的动力消耗低、噪音小。由于工作过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，整套的干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5到1/7，并且噪音很小。

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盘式干燥机使用注意事项：

1、 块状、膏糊状物料严禁直接加入干燥器。

2、 给料装置应性能良好，以保持进料均匀连续。

3、 禁止料径大于10mm的硬块混入物料加入干燥器。

4、 干燥盘面不得有物料粘挂，否则影响传热和落料效果，也增加功率消耗。

5、 因故障而突然停机，应立即停止给料，关闭热源，然后关电源，打开检查门，节能型DM促进剂烘干设备，清理盘上面的物料，以防止物料结块，盘面结疤。

6、 长期运行时，干燥器内可能会积聚少许物料。

7、 耙杆上是否需要套管和碾磙，应根据试生产情况确定。

8、 设备严禁倒转，以防损坏设备。

9、 严禁在设备运转时调整耙叶，以防造***身伤害。

10、 蒸汽管路必须安装限压装置，严禁超压。

11、 出料口应畅通，严禁堵料，以防损坏设备。

12、严禁在盘面温度＞70℃时用冷水冲洗设备。

您的明智选择，盘式干燥机，盘式干燥设备，盘式连续干燥机，常州市苏力干燥设备有限公司提供***技术指导。

概述盘式干燥机的优点与缺点:

1.盘式干燥机能耗相对是较低，但是设备的***相对要高一些。

2.盘式干燥机的产量受其流量的限制，一般无法做大特别大，一般直径在3米的干燥盘已经是很大了，基本是极限了。

3.盘式干燥机的耙叶一般有损坏的经验，定时要打开检查门进行检查。

4.维修起来基本上以更换常见，耙杆，耙叶损坏需要更换。

5.对于有粘性的物料，物料粘盘的物料一般不适合用盘式干燥机。 但是总体而言，制作完善DM促进剂烘干设备，盘式干燥机还是比较节能的，优势也是相当明显。

盘式干燥机的优点明显：

1.连续运行，热效率高。盘式干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入***量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。

2.动力消耗低、噪音小。由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗量少，其***干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。

3.物料受热均匀，干燥时间短。由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。

4.物料损失小、工作环境好。

5.干燥能力大。

6.设备密闭连续操作，工人劳动强度低。

7.干燥介质可利用废热锅炉所产生蒸汽，从而节省了大量的燃煤。

8.产品质量稳定。

9. 盘式干燥机能设计真空盘式连续干燥机湿物料连续加入主机加料斗，打开上部电动真空球阀将物料轮流分配进入顶部两个料罐后，料罐上下部真空球阀轮换打开、关闭，物料在搅拌电机作用下连续地加到干燥器上部一层干燥盘上，带有耙叶的耙臂做回转运动使耙叶连续的翻抄物料，使物料充分吸收热量，物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘上的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘的外缘，在大干燥盘上的物料向里移动并从中间落料口落入下层小干燥盘中，DM促进剂烘干机，大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续的流过整个干燥器，中空的干燥盘内通入加热介质。加热介质由干燥盘的一端进入干燥盘面，从另一端导出。已干燥的物料从***后一层干燥盘落到壳体的带冷却底层，***后被耙叶移送到出料口排出底部两料罐，并经上下电动真空球阀轮换开关出料。湿份从物料中蒸发汽化后逸出，由设在上下部的料罐内被真空泵强制抽出，溶剂经冷凝器冷凝进入缓冲罐回收，湿份***后排空。