可视化看板系统

 可视化看板系统 （）就是为解决企业的生产现场管理而诞生的，它的设计目标主要是帮助企业解决管理中存在的这些问题：



生管、统计员疲于奔命，每次生产例会却拿不出有说服力的数据
生产现场作业秩序混乱、过程控制难度大…
在制品物料账务不清晰、实物存储位置不准确
手工书写报工单数据错误率高，舞弊现象时常发生
如何及时发现订单执行异常，才能提高交货效率
质量记录工作量大以及***反查难，品质控管并无有效改善手段
ERP等信息化项目投入大、实施周期长、对人员要求高，不敢搞

可视化看板系统之所以能有效的监控整个车间的生产过程，主要是通过对制造过程中的原材料、车间设备、工艺状态、生产进度和质量等生产信息进行实时管理实现的，面对动态变化的大量数据信息，之前系统显示的结果比较抽象，难以发现隐含信息，而像质量管理过程和生产管理过程等子系统都要根据这些数据信息进行筛选、分析和控制，因此，利用可视化技术将其转化为图表、图像和表格等形式展示，便于管理者有效分析、控制和管理。

可视化看板系统通过部署多个传感器节点，利用RFID标签***技术，***物料单品在生产线上的装配制造过程，设计交互界面，使企业实现车间生产数据在各方面应用的可视化管理，为企业节约成本、创造更多的价值。

根据架构图可知，可视化看板系统的层次主要分为3 大部分：

车间计划生产员通过PC电脑端制作生产指令单，根据生产计划排单、下达生产任务。
车间现场控制层主要利用OPC 技术、PLC 技术和条码/RFID识别技术等物联技术进行数据数据采集。

可视化看板系统的车间可视化管理层以实时监控各工位设备的运行状态，设备出现故障可以立即发出警告，提示生产现场管理人员及时排除故障；也可以接收工作站反馈的质量控制、性能分析的结果信息，指导现场工作人员进行改进生产作业，执行详细工序计划的指令，安排生产线准时完成生产任务。***后在管理层以图表、图像形式将过程控制数据、质量控制数据、实时更新的数据和历史统计的数据可视化展示，让管理者更直观地管理生产现场。

生产进度看板
可视化看板系统以主管监控生产进度维度，可查看当前天及未来符合条件的车间制令单及制程完成情况、制程状态。

生产进度看板
提供不良超标红色预警/ 提供制令单超期未完工***预警 /提供通知栏，后台发布、可滚动

车间动态看板
以车间主管/领班维度，查看当前时区车间设备都在生产什么？ 其相关进度、异常和预估完工时间。

车间动态看板
可视化看板系统提供制令单超期未完工***条预警/ 提供分时段关注设置 /提供预计剩余工时的推测计算

产线动态看板
部署在组装线线头，特点：双屏滚动，图文并茂，绩效数据动态分析。
本可视化看板系统的***是提供产线分时段效率和良率柱形图、曲线生成

产线动态看板
色条显示制单状态/ 提供上线班次及出勤人数设置 /提供分时段关注设置 /提供通知栏

工作站触屏看板
用于关键工序点负责实时接收制令下达和报工反馈，支持条码枪录入、支持触屏或无线鼠标点击录入。

工作站触屏看板
白色显示指令单状态/结合***浏览器可实现无纸化的车间图文档、工艺文件的查看

可视化看板系统企业预期实现的效益：

1.及时准确发布生产计划指令及反馈执行状态，提高沟通效率10倍以上；
2.按照需求供料，提高物料供给准时率和准确率3倍以上；
3.控制多生产或少生产，提高生产计划执行力2倍以上；
4.有效控制交期，客户满意度提高3倍以上；
5.可视化看板系统提升公司管理形象，接单成功率提高2倍以上。

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