




根据工件要求提出除氢方法
例如镀硬铬,在镀硬铬时由于电流效率过低,只有13%~18%,大部分电流消耗在氢的析出上,氢容易扩散到镀层和基体金属的晶格中,渗氢较为严重,从而引起疲劳强度的降低,影响动、静负载强度,台州真空电镀,故在设计中应提出镀铬后除氢处理的要求。经除氢处理之后可去除渗入镀层和基体中60%~70%的氢,从而大大减轻了脆性而不会降低其硬度。
热油代替在烘箱内除氢
镀铬的电流效率很低,因而镀层孔隙率较高,且镀层极易钝化,同时由于钢铁件表面的铬层优势阴极性镀层,当镀层厚度较薄时极易引起锈蚀。为改善这一缺陷环节,真空电镀uv树脂,可采取热油除氢代替在同样工艺条件下的烘箱中除氢工艺。实践证明,该工艺方法既可保持工件各部分的温度均匀,达到完整的除氢效果,又可有效想铬层的孔隙、裂缝中填充油脂,从而提高了铬层的防护能力。
?真空镀膜中关于靶材***的原因
:靶面金属化合物的形成。
由金属靶面通过反应溅射工艺形成化合物的过程中,PP真空电镀,化合物是在哪里形成的呢?由于活性反应气体粒子与靶面原子相碰撞产生化学反应生成化合物原子,通常是放热反应,反应生成热必须有传导出去的途径,否则,该化学反应无法继续进行。在真空条件下气体之间不可能进行热传导,所以,化学反应必须在一个固体表面进行。反应溅射生成物在靶表面、基片表面、和其他结构表面进行。
第二:靶***的影响因素
影响靶***的因素主要是反应气体和溅射气体的比例,反应气体过量就会导致靶***。反应溅射工艺进行过程中靶表面溅射沟道区域内出现被反应生成物覆盖或反应生成物被剥离而重新暴露金属表面此消彼长的过程。如果化合物的生成速率大于化合物被剥离的速率,化合物覆盖面积增加。在一定功率的情况下,参与化合物生成的反应气体量增加,化合物生成率增加。如果反应气体量增加过度,化合物覆盖面积增加,如果不能及时调整反应气体流量,化合物覆盖面积增加的速率得不到***,溅射沟道将进一步被化合物覆盖,当溅射靶被化合物全部覆盖的时候,靶完全***,在靶面上沉积一层化合金属膜。使其很难被再次反应。
不论是金属电镀件还是塑料电镀件,只要是做表面电镀亮铬的产品,它对外观要求一般都比较高,不要说表面一个小麻点也不能有吧,在电镀加工实际生产控制中也是实际情况具体看待的。以天津电镀厂对周边电镀加工企业的了解与观察,应该是没有谁家可以说,他们电镀的产品表面是没有一个点这话的。因为,这两个字没有人能做的到。确实很多电镀厂家向客人们介绍,说自家的电镀产品做的好,看上去外观表面一个麻点都没有的。其实这个评判是有一些必要条件的,就看人们怎么去看。
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