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塑胶无尘涂装设备：工件自轉自動噴塗（一塗一烤，二塗二烤，三塗三烤，另加UV固化） 一、 适用产品: 手机、相机、MP3、音箱、玩具、化妆品盒、键盘、鼠标. 、DVD等。
二、 喷涂流程:
1 上料－人工静电除尘－自动静电除尘 －自动 喷涂－静置烘烤冷却－UV 固化－下料. (每增 加一涂一烤 3、4、5 工 艺需增加一组设备).
塑胶手动无尘喷涂生产线构造：流程:上件区 → 自动除尘 →预热 → PU底漆自动喷涂 → PU面漆自动喷涂 → PU漆流平 → 烘干区 → 冷却区→ UV漆自动喷涂 → UV漆固化区 → . →收件区
特征:全自动连续24小时作业，产量大，静电喷漆设备厂家，效率高，喷漆设备流水线，涂层面均匀，比一般喷涂设备产量大3-4倍。 PU/UV漆两用，配套无尘车间生产。自动喷涂技术的应用更进一步的提高了生产效率，外观品质。
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浸涂操作有时造成被涂上、下部的漆膜具有厚度差异，尤其是在被涂物的下边缘出现肥厚积存。为提高涂层的装饰性，在小批量浸涂时用刷子手工除掉多余积存的漆滴，也可用离心力或静电引力设备除掉这些漆滴。
木制件浸涂的时间不能太长，以免木材吸入过量的涂装，造成慢干和浪费。
大型物件浸涂后，应待溶剂基本挥发后再送入烘房。检查时以较厚涂装部位的涂料不粘手，无手指印为准。不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1~2次粘度，若粘度***超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。添加溶剂时，应停止浸涂作业，搅拌均匀后，喷漆生产线设备，测定粘度，天门喷漆设备，然后再继续作业
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1.烧烤过度：过长的烘烤时间，过高的烘烤温度，大小件、厚件薄件同时烘烤…等，往往会导致薄件产生过烧烤，而致涂膜无光泽。
2、再溶解：因管理不当，致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解，也会导致涂膜无光泽现象产生。
由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多，因此，若是想要解决电泳漆表面无光泽现象，必须要对涂装过程细节进行检查，并结合实际发生的情况针对性地进行解决。
