




目前来看,PCB制造技术已日趋成熟,但由于PCB制造行业的激烈竞争,造成PCB单价的不断下调,怎样降低成本已成为PCB制造商的首要议题。于是改进生产工艺、实行科学化的管理等措施被实行,但是投入在检验方面尤其在电性测试方面的成本却居高不下,其中专用测试治具所投入的成本太高是一重要因素。
一、专用波峰焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用专用治具进行设针,皆须设至40#、50#以上,其探针基本无法回收,所以造成一次性投入昂贵的探针成本。以4PCS的HDI手机板为例,一个治具所需成本可能高达上七、八万元,跟一台普通专用测试机之价格相当,这已经无法接受,尤其在制造批量较少或者打样的时候
装置偏差:由于电芯和FPCB须要酬报装置到治具之中,因而每次装置的FPCB有没有在一个水平面上,镍片有没有完全,波峰焊治具哪家好,垂直插入焊盘孔中,以及装置优劣的程度也极大的与焊接点的优劣有着间接的联结。后期维护困难:由于须要很高的焊接精度,便是以上全部的偏差消逝,在治具的运用流程中会孕育发作新的焊接偏差,比如酬报装入偏差,镍片在焊盘孔中的倾斜偏差,以及在运用流程中治具的磨损,维修察洗打磨孕育发作的新偏差。
焊治具与人工测试比较之优点:
1、缩短测试时间:一般组装电路板如约300个零件ICT测试治具的大约是3-4秒钟。 2、测试结果的一致性:ICT测试治具的质量设定功能,能够透过电脑控制,严格控制质量。 3、容易检修出不良的产品:ICT测试治具有多种测试技术,高度的可靠性,检测不良品种、且准确。 4、测试员及技术员水平需求降低:只要普通操作员,即可操作与维修。 5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。 6、大大提升品质。减少产品的不良率,提高企 业形象。
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