说明
三组分，水性环氧改性、水泥基、自流平地坪；
用途
1、作为环氧和聚氨酯地面的临时防水层（需2毫米厚）；
2、在打磨或刨平后的混凝土表面上，作自流平或修补层，进行混凝土地面的修补和维护；
3、在不通风的潮湿基面上且不要求特别美观时，可作彩色自流平地面；
4、可作环氧地面的自流平底层和增厚层，以及PVC地板，地毯或镶木地板的自流平找平层；
5、特别适用于有安全卫生要求、无溶剂污染的场所，如：食品加工厂、药厂等；
6、特别适用于地下停车场、一楼地面、潮湿情况下施工；
优点
1、水性产品，不含溶剂，无有机挥发物和******，安全环保；
2、1－2天后即可涂环氧树脂；
3、使用成本低廉，施工简便，易于操作；
4、良好的流动性和平整度；
5、防水、并可透水汽；
6、与混凝土基层有相似的热属性和变形性能；
7、可潮湿基面施工，与潮湿和新浇混凝土有***的粘接性能；
8、早期和后期的机械强度高；
9、优良的耐水、耐油性能；
10、耐高、低温热循环性能强：厚度为5－8mm时，耐高温可达140℃，低温可达－40℃。
性能指标
1、抗压强度 25℃/75％相对湿度 30℃/75％相对湿度
1天 10 MPA 32 MPA
7天 50 MPA 55 MPA
28天 60 MPA 65 MPA
2、粘接强度
1天 无法测
7天 100％混凝土***
28天 100％混凝土***
3、抗折强度13 MPA
4、反应速度（25℃、75％的相对湿度）
－可步行 15小时
－可承受轻载 2天
－完全固化 7天
－可施工环氧涂料时间 1天
施工
1、 基面准备：
基面须结构密实、无空鼓、干净清洁，无任何松散颗粒、灰尘、油污。
基面干燥或潮湿皆可，但不得有明水。
2、 材料混合：
先搅拌A组份，倒入B组份中，用低速电动搅拌机充分搅拌5分钟，直至混合均匀后，一边搅拌一边加入C组份，用电动搅拌机搅拌至少3分钟，至浆料混合均匀，无结块，即可施工。
3、 底油施工：
在清洁的基面上用滚筒涂刷底油（组分A＋B混合均匀），应涂刷均匀，避免形成坑洼。底油用量约200－300克/平方米，具体与基层渗透性有关。底油涂刷完须至少等候6－12小时以上，涂层干透不粘手后方可施工RC600。
4、RC600施工：
将搅拌好的浆料倒在地面上，用自流平齿***刮开，待其自动流平后立即用带刺滚筒放气，使层厚均匀。可稍微调整组份C的用量来调整其工作性。（参见配合比）。
5、如地面厚度超过3㎜，配料中可添加适量洁净干燥石英砂（总量的30％－50％）。
6、清洗
完工后立即用水清洗工具。
7、施工限制：
室内温度须在10－30ºC之间，空气相对湿度在80％以下。
配合比及用量
A：B：C= 2.5：4.8：25（重量比），用量：1.8kg/m2/mm；
底油：A：B＝2.5：4.8；用量：0.2－0.3kg/m2；