皮带输送机大图
跑偏原因大致可以分为以下几种:
1.机头、机尾、中间架的中心不在同一条直线上造成的跑偏
安装是造成此种皮带跑偏现象的主要原因,其轴线无法垂直于皮带的纵向中心线,这样皮带在运行的时候受力不平衡很容易跑偏。
解决方法调整三者的中心线使其在同一条直线上。
2.皮带在滚筒处的跑偏
这主要是由于滚筒的安装位置不正造成的,主要包括两方面的不正,一方面没有垂直于胶带的中心线,另一方面与水平面不平行即安装的不平。运行时,在皮带宽度方向上所受到的外力合力不为零,皮带会向外力大的一方跑偏。
解决方法调整滚筒安装位置,使其轴线既与皮带纵向中心线垂直又与水平面平行。
3.皮带机接头不正、不平造成的皮带跑偏
这种跑偏现象常常发生在皮带的接头处。
剪裁不正的皮带接头,从新接皮带的接头来解决。在接皮带接头时,一定要保证接头处的正和平。值得注意的是为保证皮带在接头出的成槽性,在钉皮带扣时,沿着槽形托辊长度的方向分段钉皮带扣,此外为避免皮带被撕拉现象的发生,一定要减少折断销子现在的发生。
4.拖辊架不正或固定托辊架的螺旋松动造成的跑偏
建议在安装带式输送机时,应把托辊组中心线和输送机机架中心线的对称度控制在3.0mm或以下,并且要在同一水平面或倾斜面上安装托辊组。
矫正托辊架,使其误差控制在允许偏差之内的方式加以解决,对于托辊架螺栓松动引起的跑偏现象,可以通过紧固松动螺栓的方式加以解决。
5.长期磨损发生损坏造成的跑偏。
在长期的工作中,皮带难免会受到一些磨损,皮带中心线两侧的磨损程度不同时,当受到相同的拉应力时,皮带输送机,两侧的拉伸率通常会不一样,如果这种拉伸率相差较大时,会导致皮带两侧伸长量的不同,一旦伸长量不同在皮带工作时皮带跑偏现象边很容易造成。
增强皮带的维护检查力度,移动式皮带输送机,对破损的皮带及时的修复或更换。皮带磨损在生产中较为常见,但不可小觑。
6.偏载引起的皮带跑偏。
通常是由于皮带输送的物料不在输送带的中间,使得皮带在中心线两侧受力分布不均匀不平衡引起的。
调节放物料的导料槽,对放物料的高度和物料的大小进行调整,或者通过安装物料缓冲装置来解决。
7.物料冲击造成的皮带跑偏。
通常发生在皮带下料时,主要是由于物料的重力和惯性冲击皮带引起的。此外如果物料在滚筒或托辊上沾积过多,也会引起皮带跑偏。
及时对滚筒或托辊上沾积的物料进行清理。





双变幅液压升降皮带输送机
一种双变幅液压升降皮带输送机,其包括底座,其特征是,所述底座的上端左右两侧分别设置有上料输送机和卸料输送机,所述上料输送机和卸料输送机的结构相同,都包括支撑架,所述支撑架的下端与所述底座铰接在一起,所述支撑架上设置有主动皮带轮和从动皮带轮,所述主动皮带轮和从动皮带轮上套设有输送皮带,所述主动皮带轮由输送动力带动,所述底座的侧部与升降杆的下端铰接在一起,所述升降杆的上端设置有滚轮且所述滚轮卡设在所述支撑架上并能沿着所述支撑架滚动以实现对所述支撑架的支撑,所述支撑架的底侧下端设置有液压气缸,所述液压气缸的气缸杆与所述升降杆的中部相连。进一步地,大倾角皮带输送机,其中,所述底座上还设置有电控柜,并且所述输送动力和液压气缸都与所述电控柜相连。更进一步地,其中,所述输送动力为电机。再进一步地,其中,隔挡爬坡皮带输送机,所述电机的输出轴与减速器的输入轴相连。***后,其中,所述减速器的输出轴上设置有主动链轮,所述主动皮带轮和从动链轮设置在同一个驱动轴上且所述主动链轮与所述从动链轮上套设有链条。
与现有的上卸料装置相比,本实用新型的双变幅液压升降皮带输送机具有如下有益技术效果:1、其既可以实现上料,又能够实现卸料,功能多样。
2、其上料输送机和卸料输送机的高度都能够调节,适于给不同高度的堆垛和货车使用。
3、其能实现自动控制,省时省力,且控制方便。
4、其结构简单,造价低,便于推广应用。
爬坡皮带机是输送设备的一种这种输据客户的要求进行制作。1、清理现场环境卫生,并将需粘结的裙边、胶斗粘结面及皮带表面清理干净。2、用抛光机均匀而薄地将皮带、裙边等粘结处打毛并清理干净,但皮带帆布层或打毛处不能出现凹凸不平。3、刷胶前先将粘和剂附带的硬化剂按一定比例均匀混合,这样配出的胶具有固化快、粘结力强、耐热、耐老化和粘结时不需要加热、固定加压等特点。4、刷胶涂层是要有力,涂层薄而均匀,若有皮带帆布层或其它纤维织物层,或打毛处胶粒脱落明显,要刷三层以上。5、待涂层干燥到不黏手背时,将裙边或胶斗逐渐压置与涂层上,同时用锤从中间向边缘有序敲打,以排除内部空气。
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