高幅振动筛是我公司为解决湿粘物料深度筛分而研发的筛分设备,特别对于小于10mm湿粘原煤的筛分较好的解决筛网堵孔问题,该设备具有筛分效率高、噪音低、使用经济等特点。该振动筛适用于煤炭(粒度分级)、电力(CFB锅炉细颗粒筛分)、冶金(粒度分级)等行业。
颗粒饲料加工中,为提高制粒机的产量,降低制粒能耗,一般采用大直径模孔进行生产,再破碎成小颗粒。颗粒破碎后,需进行分级,将过细的粉状料(制粒过程中未成形的粉料或破碎过程中产生的粉末)和过粗的颗粒(未能充分破碎的颗粒)分离出来,使进入成品处理工段的颗粒满足产品粒度要求。颗粒饲料分级采用二层筛面进行,上层筛面筛上物回流破碎机,下层筛面筛下物回流制粒机,中间层为成品。可见,分级筛采用的筛孔规格直接影响产品粒度。
高幅筛的结构和特点
一、分段筛分、筛机整体不振动,筛网振动 高幅筛和传统的振动筛不同,它不是整体参与振动的,筛机的侧板、顶盖、底座都是固定部分,只有筛网和激振器总成参与振动。
二、自清理筛面 高幅筛采用了多种的防堵筛网技术,无论是普通的湿粘原煤,还是湿粘的褐煤,或是原煤中加煤泥、加矸石、加洗中煤等等工况条件,高幅筛都能做到不堵孔,强力高幅筛配件厂家,保持较高的筛分效率、
三、封闭结构 高幅筛应用在高粉尘的工矿条件下,一般都做成封闭结构,使得粉尘不能外泄,从而响应环保要求。





电动机通过皮带和皮带轮带动偏心轴回转,借连杆使机体沿着一定方向作往复运动。机体运动方向垂直于支杆或悬杆中心线,由于机体的摆动运动,使筛面上的物料以一定的速度向排料端移动,物料同时得到筛分。
在工作过程中,发生皮带轮和传动轴的中心线做圆周运动时,筛子随之以振幅为半径作圆周运动,但装于电动机上的小皮带轮中心的位置是不变的!
高幅振动筛是我公司为解决湿粘物料深度筛分而研发的筛分设备,特别对于小于10mm湿粘原煤的筛分较好的解决筛网堵孔问题。
选购振动筛,您知道该考虑哪些因素么?
是要根据自己的筛分目的,是需要精细筛分还是粗略筛分,这点很重要。如果是精细筛分,就需要选购旋振筛、超声波振动筛、气流筛等振动筛;如果是粗略筛分,选用直线振动筛、矿用振动筛、直排筛就可以。
使用和维护
1. 激振器运行过程中,应注意轴承的润滑,在正常工作条件下,激振器运转累计1000-1500小时后,应加注润滑脂。
2. 激振器使用的润滑脂为二硫化钼复合钙基(或锂基)润滑脂,更换时注入新油脂至轴承室的30-40%为宜。
3. 为了保证激振器正常运行,必须定期检修,一般三个月***一次;一年大修一次,***应清除机体内的积尘、污垢。大修时,除进行***项目外,还要检查轴承的磨损情况并更换新油脂。
4. 筛子启动前要检查筛面有无破损部位,螺栓有无松动现象。
5. 启动稳定后,方可加料筛分,禁止带料停车或停车后继续给料,以免损坏筛网。
6. 为满足筛分不同物料的处理量及筛分效率,可以调节激振器配重片厚度,从而改变振幅,以获得筛分效果。


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