河南茶籽油精炼机械-长盛油脂设备良心企业(图)

影响油脂浸出效果的一些因素。

（1）料胚的大小及水分含量 对生胚直接浸出，要求生胚的胚片厚度薄而粉末度小。这样既扩大了油料与溶剂的接触面积，茶籽油精炼机械，缩短了油脂向溶剂扩散的路程，也有利于溶剂或混合油从物料中渗滤出的速度。一般要求大豆生胚厚0.25~0.3mm，棉仁生胚厚0.3~0.4mm为宜，水分含量为6%~8%。对于预榨—浸出，由于料胚的细胞膜已在预榨过程中被***，油路较通畅，帮仅要求预榨饼块大对角线不超过15mm，粉末度不超过5%（30目/25.4mm筛检验）即可。同样，预榨饼含水分过高会影响溶剂的渗透，因此要求预榨饼含水分为4%~6%为宜。

（2）浸出温度 提高浸出温度可促进扩散作用，有利于提高浸出速率。但在实际生产中若浸出温度超过溶剂沸点，溶剂大量汽化，将使浸出难以进行。因此，浸出温度一般控制比溶剂沸点低5~10℃。根据我国采用6号抽提溶剂的沸点，浸出温度一般掌握在50~55℃，这就要求入浸料饼和新鲜溶剂的温度都为50~55℃。

常规法

常规法是在无溶剂存在情况下，将处于溶解状态的油脂慢慢冷却到一定程度，过滤分离结晶固体脂的方法，有时也称干法分提。

用Tirtiaux分提棕榈油，是当今世界上常规法分提的典范。它是比利时首先应用于工业生产的。关键是控制冷却速率和温度差，使结晶颗粒过滤性好，将固、液两相用真空吸滤机分开。

油脂经前处理后进入计量桶（7），经泵（P4）入换热器（2），将油加热到70-80℃进入结晶塔（1a~c）。在塔内进行搅拌，搅拌速度为3转/分，塔外壁设有夹套，通过冷水或经冷冻机处理的冷却剂进行热交换，将进塔油由70-80℃逐渐冷却至20℃而析出脂晶，冷却剂与油脂的温度控制在5-8℃，结晶时间24小时。完成结晶平衡的油脂吸入真空吸滤机（3）分离油和脂晶。

常规分提法工艺和设备简单，但脱脂效率低，固脂和液态油的品级低。有些企业在油脂冷却结晶阶段，添加N***、Na2SO4助晶剂，促进固态脂结晶，提高分提效果。

茶籽油设备在粮食产业发展中的经济效益？

　当今粮食加工行业非常火爆，加上我们***是一个粮食大国，原料非常充足，以及人们对饮食方面的要求也越来越高，茶籽油设备在目前的行业发展中日渐兴起和旺盛！在粮食行业发展中，茶籽油设备的应用也是十分的广泛，在玉米施工的过程中提高茶籽油设备的经济效益了的操作方向：

　　①茶籽油设备在粮食行业应用的***中，需按照正确的方法操作茶籽油设备，减少茶籽油设备的故障问题。这样可以有效减少茶籽油设备的维修的时间，降低维修费用，有效的提高茶籽油设备的经济效益。

　　②茶籽油设备在使用中的损耗分为有形磨损和无形损耗，企业要采取相应的措施，避免茶籽油设备在生产中的各种损耗，以更好的实现茶籽油设备的生产性能。

　　③企业应掌握茶籽油设备的维修措施，尽可能的降低茶籽油设备的维修成本，以提高粮食加工企业的经济效益。