1、粉体管链机结构简单紧凑，可以水平、垂直、弯曲或三维布置。
2、根据用户现场使用情况，可以多口进料，多口出料，实现一套管链，多点投料，多点出料。
3、输送原料从进口到出口法兰之间一直处于密闭状态的，水平粉体管链机，运输中能保证没有粉尘泄漏到环境中。
4、出口不必设置除尘器，简单排气即可，满足现代企业对环境保护的要求。
5、输送过程中可充氮气保护，满足******粉粒体物料的输送要求。
6、输送原料沿着管子在两个盘片中间平滑向前输送，基本上没有摩擦，车间粉体管链机， 所以物料破损少，缓慢的弯道输送使很少的物料会产生破碎。
7、管链输送机皆采用特殊定制的输送盘片 ，具有极低的磨擦系数、较高的耐磨性和稳定的输送。
8、管链输送机都采用自主开发的计算程序，使得输送机的输送管道和弯头等不同的部位保持必要的静摩擦和拉紧力，为设计低噪声和低磨损的管链输送机提供高准确数据。
粉体管链机故障
粉体管链机（一）链条跑偏：
链条跑偏的产生多见于较长的输送机，往往是由于安装不良而造成的。如全机的不直度过大；头轮、尾轮及导轨、托轮不对中；各轮轴不平行；尾轮调节行程不一致等情况出现均能造成链条跑偏，当注意到上述几方面时，链条跑偏一般不会产生或产生后易于矫正。
（二）断链：
断链的产生原因一般有如下几种情况；
1、选型设计师的计算错误或选型错误，以使选用的链条不能满足正常运行时的工作张力。
2、链条制造质量没达到设计要求，许用载荷低于选型的数值。
3、链条上的开口销磨损而没及时更换，以便连接销轴脱落而断链。
4、输送物料中混入大块硬物或铁件，链条在运行中突然卡住过载而断链。
5、全机安装时不慎或因为振动、撞击而使机壳之间的连接法兰、导轨处，出现上下、左右较大的错移，致使链条被卡住过载而断链。
断链后需更换链节，并分析其原因，相应采取措施，以防止再次断链。为了从根本上防止断链发生，从选型设计、制造、安装和使用维修的每个环节都应予以重视。
（三）浮链：
当***S型和ZMS型上水平段出现浮链现象后，亦可在承载机槽内每隔2米配置一段压板，拐弯式粉体管链机，压住链条、强制链条不得浮起。
（四）判断链条是否松弛的方法
拆下进料口配件，伸手进入管道，用手用力提管链机进料口的链条，如果能向上提起链条，说明链条已松弛，如果提不动则说明链条处于正常状态。如果链条松弛，则需要通过胀紧伸缩节来绷紧管内链条。
（五）伸缩节的胀紧
1）首先，松开进料链轮壳内的4只紧固螺丝，七台河粉体管链机，保证进料链轮壳能在导轨上灵活移动；
2）然后，胀紧伸缩节，上下两个伸缩节同时胀紧，一定要同步进行。胀紧后再提一提管内链条，直至链条胀紧为止；
3）***后，紧固伸缩节螺丝、紧固进料链轮壳的固定螺丝即可。
粉体粉体管链机转弯变向的装置主要有两种：转弯机构和大弯角。转弯机构是在粉体管链提升机转弯变向处，通过一个特殊结构，内置轴承、链轮等辅助设备，通过链轮与链条之间的接触搭配，实现粉体管链提升机稳定转向的一种装置。而大弯角是在转弯过程中，不额外搭配转弯装置，直接根据设备需要转向的角度，将粉体管链提升机的环管机身进行转弯变向，这就使设备机身形成一个大幅度的弯角，我公司根据它的外观和性能，将其命名为“大弯角”。
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