我国和国际上一样，食用植物油的制取一般有两种方法：压榨法和浸出法。浸出工艺和压榨工艺，二者并无优劣之分。目前国际上的通用做法是：含油量较高的植物油料如花生和菜籽等，通常采用先压榨后浸出的工艺制油；含油量较低的植物油料如大豆等，通常采用直接浸出工艺制油。为了充分利用油料资源，提高经济效益，压榨后的油饼一般都要继续进行浸出制油。与压榨工艺相比，浸出工艺具有粕中残油少，出油率高，加工成本低，生产条件好，油料资源得以充分利用等优点。
我们对传统榨油机榨油机内槽进行改良，尽量的减少浪费，大豆榨油机厂，独特的设计，使得油料流出，从硬件来说也是进一步的提高了出油率，才用多种精滤的系统装置，榨油机真正意义上实现了榨滤为一体，更大程度上提高了自动化程度，很大程度上解决了油品提纯的难题，这就是小型榨油机在技术上根本的改变，改良的初衷的目的还是大限度的为客户创造更多的价值。
花生榨油机油料要干燥精选，使其水份不大于 12% ，杂质不大于 0.5%，尤其重要的一个步骤就是油料作物的精选，许多用户忽略了精选这项必不可少的预处理工序，以为可有可无，殊不知，不经精选或选得不好的油料，灰尘会堵塞油路；压榨时，应严格控制油料出饼厚度，油料品种不同，出饼间隙不同，出饼厚度的要求严格控制在一般0.3-2.5毫米。详细数据可参照各榨油机的仿单要求，视情 况而定.压榨芝麻等出油率较高的油料时，可分批投料（每批5公斤为宜），每批连榨2-3次。因首批压榨，油流较大，带走的热量较多，可将首批压榨后的油饼立刻装机 进行第二三次压榨。再压榨时出油相对减少，油流带走的热量较少，可使机器温度马上回升到70-80℃，以保证正常工作机温。
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