数控微孔(喷油嘴)电火花加工机
数控微孔(喷油嘴)电火花加工机利用电火花放电蚀除原理，采用圆形细长丝电极加工各种高精度、高光洁度的精密微孔。主要用于加工各类喷油嘴零件精密喷油孔，加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠2mm,孔深一般在1~3mm以内。能加工各类发动机上的喷油嘴喷油微孔等各类精密微孔，具有高精度、高光洁度，孔径一致性高。本机床加工的喷油嘴喷油孔，可满足欧III及以上排放标准。
数控微孔(喷油嘴)电火花加工机由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱数控系统、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
数控微孔(喷油嘴)电火花加工机主要技术参数
工作台面尺寸 350x500 mm .
X轴行程320 mm .
Y轴行程400 mm .
C轴分度范围0-360°.
A轴分度范围&plu***n;90°.
W轴伺服行程200 mm .
输入功率3 KVA .
数控微孔(喷油嘴)电火花加工机利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔。
加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠2mm。
孔的加工精度：&plu***n;0.003mm（孔径≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm 。
单孔加工时间﹤30秒（孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过&plu***n;1°。
加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在&plu***n;3％之内。
X、Y、A、C、W轴采用交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。
X、Y、A、C轴的点位数控，Z、W轴的伺服及位置控制。机床均采用滚动导轨、滚珠丝杠,自动高速进行深小孔加工。各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。
采用人机对话及中文操作界面,工控机液晶彩显，带USB接口。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。
电极的自动补偿，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。电极用完报讯。
六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。可以指定任意孔位加工。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。可储存1000种以上的工艺参数。
数控微孔(喷油嘴)电火花加工机由主机、电控箱及工作液系统组成。电控箱数控系统、电火花微精加工专用高频脉冲电源、检测伺服控制单元及机床电气组成。
数控微孔(喷油嘴)电火花加工机主要技术参数
工作台面尺寸 350x500 mm .
X轴行程320 mm .
Y轴行程400 mm .
C轴分度范围0-360°.
A轴分度范围&plu***n;90°.
W轴伺服行程200 mm .
输入功率3 KVA .
数控微孔(喷油嘴)电火花加工机利用电火花放电原理加工高精度、高光洁度精密微孔。用于加工各类喷油嘴零件精密微孔。
加工精密圆形微孔范围一般在￠0.08~￠2mm。
孔的加工精度：&plu***n;0.003mm（孔径≤Φ0.2mm 厚度≤1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工表面粗糙度: Ra≤0.4μm 。
单孔加工时间﹤30秒（孔径￠0.2mm 厚度1.0mm 材料1Cr18Ni9Ti）。
加工喷油嘴喷孔圆周分布角及轴向夹角其散差不超过&plu***n;1°。
加工喷油嘴喷孔加工后针阀体喷孔流量在&plu***n;3％之内。
X、Y、A、C、W轴采用交流伺服电机及驱动系统半闭环控制。
X、Y、A、C轴的点位数控，Z、W轴的伺服及位置控制。机床均采用滚动导轨、滚珠丝杠,自动高速进行深小孔加工。各轴行程可根据客户要求定制机床的规格。
采用人机对话及中文操作界面,工控机液晶彩显，带USB接口。具有自动对边和找中心功能，采用G代码编程和图形化编程，可兼容CAD文件。
电极的自动补偿，自动找零位，加工到预定深度后自动回退。
根据工艺要求，加工过程电参数的自动切换。电极用完报讯。
六轴坐标显示，加工状态显示，加工参数显示。可以指定任意孔位加工。加工过程中，实际加工时间与设定时间偏差超过设定范围时报警。可储存1000种以上的工艺参数。