南通叉指型散热器-润柯精密商家(图)

变频散热器的喷涂工艺

变频散热器表面喷涂都很光滑，不易脱落，均匀，靠的不仅是喷涂原料好，还需要好的设备和技术，喷涂前散热器处理技术等。今天小编给大家具体介绍下散热表面喷涂技术的概念和种类。

热喷涂技术是指利用某种热源将喷涂材料迅速加热到熔化或半熔化状态，再经过高速气流或焰流使其雾化，加速喷射在经预处理的零件表面上，使材料表面得到强化和改性，获得具有某种功能(如耐磨、防腐、抗高温等)表面的一种应用性很强的材料表层复合技术。

喷涂技术一般可按热源性质进行分类和命名。常用的热喷涂方法可分为：四大类：火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、其他喷涂。

1、火焰喷涂又细分为：粉末火焰喷涂、线材火焰喷涂、超声速火焰喷涂(HVOF(氧气助燃)、HVAF(空气助燃)、AC-HVA(O)F(活化超声速火焰喷涂))、气体爆i炸喷涂。

2、电弧喷涂：普通电弧喷涂、高速电弧喷涂

3、等离子喷涂：大气等离子喷涂、超声速等离子喷涂、低气压等离子喷涂、高频等离子喷涂、水稳等离子喷涂;

4、其他喷涂技术：激光喷涂、线爆喷涂、飞冷喷涂、液料热喷涂、悬浮液热喷涂。

使用电子散热器出现了多处砂眼情况的原因

电子散热器有的用户使用散热器出现了多处砂眼情况，主要原因是水质腐蚀造成的，加上钢制耐腐性能较差的原因。了解出水方式能带来***i佳供暖效果，那就跟随小编的脚步一起来了解一下吧，以下是具体介绍。布管时散热器用户要明白，进出水方式选择下进下出的会有很好的供热效果，缺点是费管子也不太好看。至于调温阀一般底进底出的用直阀，其他方式的用角阀的多。

所以要综合考虑，看是要达到***i佳的散热效果，还是需要保障装修美观效果。用户需要与散热器销售商咨询一组有多高，多宽，这样走管道时就把散热器的位置给固定了。提倡使用品牌散热器，带来***i佳供暖效果。

铝合金散热器型材的生产要从铸锭的质量、模具的材质和设计、减少挤压力以及挤压工艺等方面着手。

1、铸锭的质量要求

铸锭的合金成分要严格控制杂质含量，保证合金万分的纯洁度。对于6063合金要控制Fe、Mg、Si的含量。Fe的含量应小于0.2%，Mg、Si的含量一般都控制在***标准的下限，Mg含量0.45%-0.55%，Si含量0.25%-0.35%。铸锭要经过充分的均匀化处理，使铸锭的***、性能均匀一致。

铸锭的表面要光滑，不允许有偏析瘤或粘有沙泥。铸锭的端面要平整，不能切成台阶状或切斜度太大(切斜度应在3mm以内)。因为台阶状或切斜度太大，用平面模挤压散热型材时，如果没有设计导流樫，铸锭直接碰到模具，由于铸锭端面不平，出现有的地方先接触模具，产生应力集中，易把模具的齿形挤断，或造成出料的先后不一，容易产生堵模或挤压成型不好的现象。

2、对模具的要求

因为散热器型材的模具都是许多细长的齿，要承受很大的挤压力，每个齿都要有很高的强度和韧性，如果彼此之间的性能有很大的差异，就容易使强度或韧性差的那些齿产生断裂。因此模具钢材的质量必须可靠，***i好使用质量可靠的厂家生产的H13钢材，或选用优质的进口钢材。

模具的热处理十分重要，要用真空加热淬火，***i好采用高压纯氮淬火，可以保证淬火后模具的各部分性能均匀。淬火后要采取三次回火，使模具的硬度保证在HR***8-52的前提下，具有足够的韧性。这是防止模具断齿的重要条件。

散热器型材要能顺利挤压成功，关键是模具的设计要合理，制造要精i确。一般尽量避免铸锭直接挤压到模具工作带上。对于扁宽的梳形散热器型材，设计一个中间较小、两边较大的导流模，使金属往两边流，减少模具工作带上的挤压力，而且使其压力分布均匀。由于散热器型材断面的壁厚差大，设计模具工作带时要相应保持它们的差别，即壁厚大的地方工作带要特别加大，可以大到20mm-30mm，而齿尖的位置要突破常规，把工作带减到***i小，叉指型散热器，总之要保证金属在各处流动的均匀性。

对于扁宽形散热器，为保证模具有一定的刚度，模具的厚度要适当增加。厚度增加量约30%-60%。模具的制作也要十分精细，空刀要做到上下、左右、中间保持对称，齿与齿之间的加工误差要小于0.05mm，加工误差大容易产生偏齿，即散热片的厚薄不均匀，甚至会产生断齿的现象。

对于设计比较成熟的断面，用嵌镶合金钢模具也是一个较好的方法，因为合金钢模具有较好的刚性和耐磨性，不易产生变形，有利于散热器型材的成形。

型材散热器具有可挤压性和导热性

3、减少挤压力

为了防止模具断齿应尽量减少挤压力，而挤压力与铸锭的长、合金变形抗力的大小、铸锭的状态、变形程度的大小等因素有关，因此挤压散热铝型材的铸棒不宜太长，约为正常铸棒长度的(0.6-0.85倍)。特别是在试模和挤压第i一根铸棒时，为确保能顺利生产出合格的产品，***i好用更短的铸棒，即正常铸棒长度(0.4-0.6)倍的铸棒来试模。

对于形状复杂的散热大喊型材断面，除了缩短铸棒的长度外，还可考虑用纯铝短铸做第i一次试挤压，试挤成功后再用正常铸锭进行挤压生产。

铸锭均匀化退火不仅可以使***和性能均匀，而且可以提高挤压性能和降低挤压力，所以要求铸锭必须均匀化退火。至于变形程度的影响，由于散热器型材的断面积一般都比较大，挤压系数一般在40以内，因此其影响较小。

4、挤压工艺

散热器型材生产的关键是挤压模具的第i一次试模，有条件的话，可以先在电脑上做模拟试验，看模具设计的工作带是否合理，然后在挤压机上试模。第i一次试模十分重要，操作手要让主柱塞前进上压时在低于8MPa的低压力下慢速前进，***i好有人用电筒光线照看模具出口处，等挤压模具的每一个散热片都均匀挤压模孔后，才能逐渐加压加速进行挤压。

试模成功后继续挤压时，应注意控制好挤压速度，做到平稳操作。生产散热器型材时应注意模具的加热温度，要使模具温度与铸锭温度相近。若温差太大，由于上压时挤压速度慢，会使金属温度下降，易产生堵模或流速不均匀的现象。

5、结束语

散热器型材的挤压技术除与上面因素有关外，还与挤压机的能力和水平、后部设备的自动化程度、工人的操作技巧等有关，不同的散热型材断面应根据其特点采取相应的措施，不能一概而论。型材散热器具有可挤压性和导热性。