规格表（SPECIFICATION）
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型 号 Model |
频 率 Frequency |
输出功率 Output power
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熔接面积 Welding Capability |
外型尺寸m/m Dimension |
重量Weight |
电源 Line Source |
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HW—2803 |
28KHZ |
500W |
35m/mφ |
480×380×160（m/m） |
20kg |
110V3A1P |
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HW—2010 |
20KHZ |
1000W |
130m/mφ |
425×630×920（m/m） |
90kg |
220V/10A1P |
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HW—2014 |
15KHZ |
1400W |
150m/mφ |
425×630×920（m/m） |
95kg |
220V/10A1P |
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HW—1518 |
15KHZ |
1800W |
160m/mφ |
425×630×920（m/m） |
100kg |
220V/10A1P |
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HW—1522 |
15KHZ |
2200W |
180m/mφ |
425×630×920（m/m） |
110kg |
220V/10A1P |
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HW—1526 |
15KHZ |
2600W |
200m/mφ |
425×630×920（m/m） |
115kg |
220V/12A3P |
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HW—1532 |
15KHZ |
3200W |
230m/mφ |
750×850×1750（m/m） |
250kg |
220V/15A3P |
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HW—1542 |
15KHZ |
4200W |
260m/mφ |
750×850×1750（m/m） |
300kg |
220V/20A3P |
操作注意事项
- 操作本机前,务必详阅本使用说明书。
- 平日须确实依照维护***说明做好***工作，以确***机正常操作及 寿命。
- 应随时注意保持本机基床面之整洁，不可任意搁置工具与杂物，以免 影响本机正常操作。
- 本机控制箱内因有高压线路，请勿任意拆卸，以免发生意外。
- 使用脚踏开关时，务必两手***离开底模，以免双手遭焊头压伤。
- 更换焊头时，务必将头锁紧，以免影响音波发振不良。导致烧毁。
- 更换焊头后，须调整音波以确***机熔接品质。
- 生产告一段落时，须将电源开关及气压源开关关闭，以免意外发生。
- 操作时，请勿掀开发振机或机体之外盖，以防高压伤害。
- 确实接地，以防静电累积。
- 操作时，双手置于接钮处，不可接近焊头附近，以防压伤。
- 熔接大型工件或埋植时，戴用耳塞或耳机；也可在机体周围，使用吸 音材料，以减少噪音。
- 某些材质受热时会产生***气体，请注意通风措施。
四．机体组件说明
- 空气滤净器：
用5/16”之气压管连接干燥清洁之气源，以供应本机之气源动力。
（注意）：当内部积水半满时，请将杯底按钮上压，以排除积水。
- 机体固定把手：
将机体固定在支柱上。
- 上升缓行调整螺丝：
调整焊头上升的缓冲速度（大约在上升行程末端10mm处）顺时针旋转，则加强缓冲，并逆时针旋转，则减少缓冲。
- 下降缓冲调整螺丝：
调整焊头下降的缓冲速度（大约在下降行程末端10mm处）顺时针旋转，则加强缓冲，并逆时针旋转，则减少缓冲。
- 机体外壳：
容纳空压系统零件和控制系统零件；如电磁阀、气缸、控制板……等。
- 振筒：
容纳并固定振动子和传动子，以连接焊头，由气缸推动。当放松振筒固定螺丝，即可转动传动子和焊头之方向。
- 止付螺帽：
当底座没有工作物时，防止焊头与底座接触而造成损害。
- 传动子：
连接并固定振动子与焊头，且将振动子之振幅放大后送到焊头之顶端。
- 焊头：
焊头将超音波的能量传至工作物。通常调谐振动在20KH（或14.6KHZ）长度约1/2波长。材料大多使用钛合金，钛合金具备良好的音响特性和拉张强度。铝合金的音特性与钛合金相近，但拉张强度只有钛合金的1/2。铝合金焊头容易在工作物上留下氧化物，可以硬铬处使用防热胶膜来防止。（注意）：焊头不可任意修改，否则改变其共振频率，易导致振动子或电气零件的损坏。
- 支柱：
位于基座之后方，以支撑机体。必要时，可以放松基座后方螺丝旋转机体方向，以适应特殊工作物。
- 基座：
作为工作平台，上有12个螺孔（M8P1.25）以固定工件底座。
- 压力表:
显示焊头加诸工件的压力表1.显示表压力与实际压力之相对关系。
- 调压器：
调整进入气缸之气源压力。
- 延迟计时器：
设定振筒开始下降时起，至超音波开始发射之时间。通常都配合了下降速度和缓冲，调至焊头刚接触工作之瞬间，超音波开始发射。
- 熔接计时器：
超音波发射的时间。
- 固化计时器：
超音波停止发射至振筒开始上升之时间。在这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此时仍须压力加诸工件之上。
- 选择开关：
a.手动操作：
当双手同时按下两个操作手压按钮时焊头即随振筒下降，并且停留,直到按下紧急上升按钮，焊头始随振筒上升。
b.自动计时操作:
当双手同时按下两个操作手压按钮时,本机即自动完成延迟计时、熔接计和固化计时等等系列程序操作。
c.音波检验:
检验超音波是否正常发射,并作为调谐振动频率之用。
- 计数器记录工件操作之数量。
- 下降调速器：
逆时针旋转，加速振筒下降速度，顺时针旋转，则减缓振筒下降速度。
（注意）：（请参照19.）
- 升降手轮：
放松两个机体固定把手之后，转动升降手轮，可使机体沿著支柱上升或下降，以调整焊头之高低。
- 振筒固定螺丝：
放松四枚振筒固定螺丝之后即可转动焊头,当对准工件方向之后再予锁紧。
（注意）：当锁紧螺丝时，请勿用力过度，以免造成滑牙。
- 操作手压按钮：
当双手同时按下两个操作手压按钮时，系统即依选择开关所设定之功能操作。
- 紧急上升按钮：
任何时刻按下此按钮时，超音波停止发射，且振筒立即回复升至原来位置。
五.电气组件说明
1.电源开关：打开此开关后,本机电源立即导通,同时指示灯发亮,风扇开始运转。
2.过载指示灯：当本机之超音波发振异常时，此灯会发亮，且停止发振。
3.音波测试：当更换焊头或改变振幅输出之后按下此钮，即发射超音音波，以便检验频率谐振是否适当。
4.频率调整：调整电气之谐振频率，与机械之振动系统相匹配。
（详细步骤，请参照操作要领）
5.振幅调整：选定适当的焊头输出振幅，以配合工件之需求。
6.输出插座：利用电缆连接，将高压的超音波能量输送到振动子。
7.控制插痤：利用电缆连接，传输控制回路之信号。
8.接地线插座：须用电线接地，以防止静电累积而产生漏电现象。
9.产量计数器：记录工件操作之数量。
10.模式：
a.调模操作：当双手同时按下两个操作手压按钮时焊头即随振筒下降，并且停留,直到按下紧急上升按钮，焊头始随振筒上升。
b.自动计时操作:当双手同时按下两个操作手压按钮时,本机即自动完成延迟计时、熔接计和固化计时等等系列程序操作。
c.音波测试:检验超音波是否正常发射,并作为调谐振动频率之用。
11. 延迟计时器：设定振筒开始下降时起，至超音波开始发射之时间。通常都配合了下降速度和缓冲，调至焊头刚接触工作之瞬间，超音波开始发射。
12.焊接计时器：超音波发射的时间。
13.冷却计时器：超音波停止发射至振筒开始上升之时间。在这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此时仍须压力加诸工件之上。