




焊治具在工业时代前就已被广泛使用,包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。某些类型的治具也称为“模具”或“辅具”,其主要目的是为重复性和准确的重复某部分的重制。一个明显的例子是当复钥匙时,潮州波峰焊治具企业,原始的钥匙通常被固定于治具上,如此机器就能借由原始钥匙外观的导引复出新的钥匙。有许多治具之所以产生是因为商业的需要,因为有许多类型的治具是客制化的,某些是为了提高生产力、重复特定动作、或使工作更加确。因为治具的设计基本上是建立于逻辑,类似的治具可能会因为使用于不同的时间和地点而分别产生。
利用游标卡尺测量治具各个部件的厚度,不应超过或低于规定尺寸的0.2mm。
利用游标卡尺测量治具的外观尺寸,误差应小于0.3mm。
利用游标卡尺检测治具的边缘宽度和支肋宽度,波峰焊治具企业,不得小于规定尺寸。
利用角度测量仪和游标卡尺测量内框边缘和外框边缘的角度,应符合尺寸要求。
将PCB安放到治具中,检测治具的各个部件是否影响PCB元器件的上锡,并检查支撑板的强度是否足够。检查PCB的取放是否便利,适合。
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波峰焊治具对于一些底部的元器件进行焊接的保护,揭阳波峰焊治具企业,还可以用在波峰焊设备从而实现对于产品的选择性焊接。因为大部分的托盘都相对比较厚(有的时候可以达到15毫米),焊锡肯定不会流到线路板上面。焊锡的表面的氧化层同时也会在线路板到达波峰之前被波峰焊治具的边缘给冲掉,这样焊接在开始的时候,锡波就相对比较干净。
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