( 一)管内链条的拆卸
如果伸缩节已经无法再胀紧,而链条还是松弛,则需要将管内链条进行拆卸。拆卸的方法是,将伸缩节收缩到底,西藏管链输送机,把管内链条拆下一节后再接好,再对伸缩节进行胀紧,使管内链条达到胀紧的状态即可。
(二)磨合期链条的调整与维修
新机器或者管内链条经过大修后的机器在运行初期都要经过一个磨合期。磨合期为一个月,主要分以下几个阶段;
1) 一个星期(六天制)要求每天对管内链条进行检查,如果发现链条松弛(用第二条第二项描述的方法进行判断),则需要立即胀紧;
2) 第二个星期要求每天对管内链条进行检查,如发现链条松弛则要对其进行胀紧,如有发现磨损的推板、链板及开口销则需先查找故障原因,原因(如有较大物块卡在两个链板中间、圆销轴变形等)找到后在进行更换;
3) 第三、第四周每周查看两次,注意观察磨损情况,如有严重损伤的要先找出原因再进行更换,管内链条如松弛的要及时胀紧;
4) 过一个月后,每星期查修一次,以保证机器在运行过程中,链条松紧合适,机器运行平稳。
5) 操作人员应每天检查输送机各零部件,特别是管内的链条和驱动装置应保持完好无损状态,一旦发现有残缺损伤脱卸机件,应及时修复或更换(调整伸缩装置将链条调松后,才能拆卸个更换,拆卸和更换完毕后,调整伸缩装置将链条胀紧即可)。
6) 运行过程中应在加料口处设置篦子格网,严防铁块,钢板,电焊条杂物等混入输送机构,以免损坏设备或造成其他事故。
7) 注意保持传动部分的良好运行,每周打开盖板检查一次轴承使用情况。
8) 当送料机安装于地坑时,地坑内应有防水、排水装置,并留出适当位置,粉料自动管链输送机,以便清理及维修。
9) 减速电机进出风口不得有任何污物及堵塞。在使用中如发现油温显著升高超过60℃或油温超过85℃时,以及任何不正常噪音时,应停止使用,排除故障后更换新油使用。一次加油运转150小时后要你管更换新油,热机换油并冲洗干净,以后每六个月换油一次。润滑油一般选用L-CK100、L-CK150极压工业齿轮油或性能更好的润滑油。





管链输送机产品简介
管链输送机是一种专门针对纯碱进行管链输送的输送机设备,这种输送设备在组成方面是由输送管道、减速机、动力电机、电源开关、链条、链板、传动机箱、入料口、出料口等相关设备组成的。
运作简介:
输料管两端与主动箱(从动箱)两头设置的支管分别相连通地对应联接,运送链穿过输料管和支管内孔与主动链轮相传动联接。
产品特点
1、输送机设备采用精细化设计制作,使用寿命更长,日常维护频率低。
2、内部在摩擦系数上进行了针对性设计,有效的减少了摩擦造成的磨损。摩擦减少就非常有效的降低了噪音的产生。
3、利用链板进行的物料传输能够有效的减少物料在管道内部的堆积,避免物料残留。
4、输送机运行平缓,传动过程中就很大程度上对颗粒状物料进行防护,不会造成任何的破损。
5、纯碱管链输送机制作中材料选用的是耐腐蚀的不锈钢材料能够很好的防护设备自身,拐弯环链管链输送机,避免因为纯碱的腐蚀性对设备造成损害。
管链输送机在经历了一代代更新之后成为了无尘输送的出色功臣,不仅表现在无尘输送,它还环保节能。因此在输送像氢氧化铝这样的粉末状物料的时候全程是密闭式输送的,出口不必设置除尘器,完全不用担心粉尘的溢漏,非常适合氢氧化铝的无尘输送。保证了输送过程中环境的清洁。
管链输送机能耗低,整套系统只有一个电机带动,运行成本经济。它在输送过程中长可达60米,高可达40米,而且可以任意输送,水平管链输送机,对于厂房空间狭窄的也适合。它占据空间小,结构紧凑,可以任意输送,水平、倾斜和垂直组合输送都可以。保证了输送的自由性。
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