目前来看，PCB制造技术已日趋成熟，但由于PCB制造行业的激烈竞争，造成PCB单价的不断下调，怎样降低成本已成为PCB制造商的首要议题。于是改进生产工艺、实行科学化的管理等措施被实行，但是投入在检验方面尤其在电性测试方面的成本却居高不下，其中专用测试治具所投入的成本太高是一重要因素。
一、专用波峰焊治具投入的成本太高。一般HDI板如用专用治具进行设针，皆须设至40#、50#以上，其探针基本无法回收，广州波峰焊治具企业，所以造成一次性投入昂贵的探针成本。以4PCS的HDI手机板为例，一个治具所需成本可能高达上七、八万元，跟一台普通专用测试机之价格相当，这已经无法接受，尤其在制造批量较少或者打样的时候
焊治具与人工测试比较之优点：
1、缩短测试时间：一般组装电路板如约300个零件ICT测试治具的大约是3-4秒钟。 2、测试结果的一致性：ICT测试治具的质量设定功能，能够透过电脑控制，严格控制质量。 3、容易检修出不良的产品：ICT测试治具有多种测试技术，高度的可靠性，检测不良品种、且准确。 4、测试员及技术员水平需求降低：只要普通操作员，即可操作与维修。 5、减省库存、备频、维修库存压力、大大提高生产成品率。 6、大大提升品质。减少产品的不良率，提高企 业形象。
板上的通孔插装元器件的焊盘尺寸有很多都在1mm以下，对pcba板水平度和上锡高度等都有着很严格的要求。波峰焊治具在使用的过程中会受到波峰的热影响，其本身的温度会长时间经历加热和降温的热循环过程，在长期的使用过程中，有可能导致治具的微小变形和弯曲。同时，韶关波峰焊治具企业，在存放和取用的过程中，波峰焊治具企业，治具也可能受到不正当的外力冲击，佛山波峰焊治具企业，如碰撞，跌落等，这都能造成治具尺寸上的变化，并可能***终导致元器件在上锡过程中发生一定的焊接质量问题
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