混炼氟胶出现死料
其原因为配料胶接触到***或含***制品，JFS氟胶圈加工厂，不少企业没有专用炼氟胶机台，往往是炼了其它含***胶料后，清洗不到位，或配料不小心玷污上***或水，从而能与氟胶中促进剂结合引起焦烧，或因水的作用使氟胶表面活化分解。解决方法，专台专机，如做不到，也应在转换炼氟胶前，一定要把挡板及盛料盘彻底清除干净，避免与水及***接触，配料应用专用工具，一料一勺，防止交叉污染。氢氧化钙和氧化镁保持密封，即用即配。
2粘辊现象
主要是在开炼机上混炼过程中，胶料紧包在后辊，或同时包前后两辊，造成前者胶料无法翻炼，而后者又产生加入的配合剂容易压成片状并掉落，导致分散不均匀。造成氟胶料粘辊主要原因是氟胶低门尼或低分子含量过多造成。这一问题的解决办法是在选胶时选用门尼粘度70左在的生胶为好，同时选用分子量分布较窄的生胶，再在配方中加入少量巴西蜡或氟蜡，或低分子量聚乙烯，也能解决粘辊现象。
3混炼胶中出现小白点
这是由于氟胶配合剂一些粉料分散不均匀，或因粉料受潮结粒，如吸酸剂氢氧化钙、氧化镁以及硅藻土、等，解决办法，防止配合剂受潮及加强薄通工艺。
4产品易撕裂
造成原因，可能是毛边太厚，修边时撕裂，或是模具配合太紧，出模时毛边部位被模具卡住，容易从产品和毛边之前撕开，起模时受力不均匀，易撕破产品。有时模具型腔加工粗糙，或胶料粘模，硫化完出模时，造成脱模困难，易撕破产品。另外，硫化温度过高，也会使产品变脆，易撕裂。针对上述异常，可从以下方面解决：模具加工精度要掌握好型腔粗糙度Ra小于0.8，配合间隙不要过大，JFS氟胶圈价格，硫化温度控制左170度之间为好，同时胶料称量要准。
5缩裂问题
是由于开模时压力被撤除，氟橡胶发生收缩，而毛边部位被卡在模具配合面之间，因此在产品部位与毛边之间产生一个拉伸力，使产品与毛边裂开，当裂囗扩大到产品部位，就造成缩裂现象。解决措施是适当降低硫化温度，选用门尼粘度要合适，同时模具配合度要合适，不能太松太紧。
6烧边
是硫化温度过高所致，尤其是厚制品，适当降低硫化温度就能克服。
7接头处有痕迹
是由于搭接部位胶料没有完全融合在一起所致，或由于胶条有杂质或有油汚，解决方法是要保持预成型胶条在存放、运输、装胶时清洁，防止污染。
8缺胶
这与模具结构及胶料流动性有关。密闭式模具比开放式模具更易产生缺胶现象。解决办法，适当调整胶料流动性，及在模具型腔上开排气孔。
9产品变形
这由于氟胶收缩率较大，模压后产品收缩各向异性大，胶料不同方向的热膨胀系数不同，二段硫化过程中会形成额***联，尤其是一段硫化欠硫，二段硫化后的产品，更会发生明显变形，因此要在一段硫化时间给予充分交联，避免二段硫化后出现产品变形。
10模具汚染严重现象
在硫化过程中会有HF生成，它是一种很强酸性物质，对模具有很大腐蚀作用，配方中加入吸酸剂就是为了把产生的HF吸收，防止对模具污染。解决措施是在硫化时可以迁移到橡胶表面，形成一层膜，防止模具被汚染，除模具要电镀外，也可使用氟系脱模剂保护模具免受污染。
O型橡胶密封圈的优点
O型橡胶密封圈的优点：
（1） 密封部位结构简单，JFS氟胶圈厂家，安装部位紧凑，重量较轻。
（2） 有自密封作用，往往只用一个密封件便能完成密封。
（3） 密封性能较好，用作静密封时几乎可以做到没有泄漏。用于往复运动时，在往复运程中密封性能不变，泄漏很小，只在速度较高时才有些泄漏。
（4） 运动摩擦阻力很小，对于压力交变的场合也能适应。
（5） 尺寸和沟槽标准化，成本低，便于使用和外购。
由于O型圈有上述优点，因此它广泛用于各种机械设备中。
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由于氟橡胶O型圈，氟胶O型圈，硅胶O型圈，腈橡胶O型圈有良好的耐高温性、耐屈挠性及抗老化性，有的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类。在许多重要的硅胶，橡胶，氟橡胶密封制品中得以采用。柴油发动机，燃料系统，化工厂，汽车工业的发展使氟橡胶O型圈，氟胶O型圈，硅胶O型圈，腈橡胶O型圈的用量大幅度增加，应用在汽车零组件与内装制品的使用，均符合严苛的要求。
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