珠光色母粒厂家-东坑珠光色母粒-东莞市彩旭塑胶颜料

色母选择造粒方式所要考虑的因素

色母造粒是受多种因素影响的工艺过程，珠光色母粒厂家，选择适宜的色母造粒方式需要考虑以下因素：

1、色母原料的特性 原料特性的选择，需考察粉料是否有足够的细度来保证滚动造粒的进行;若选用挤出造粒，原料与水捏合后的塑性是否足够;若是湿法粉磨或液相合成的浆状产物，是否容易雾化;若采用喷浆造粒，原料的热敏性怎样。

2、色母处理能力的要求 不同造粒方法的单位时间处理量差别不小，必须考虑设备***和加工成本。

3、色母粒度分布 不同造粒方式所得产品粒度的差异很大，如喷浆造粒的粒度小，而压缩造粒的产品粒径可以很大，东坑珠光色母粒，应根据所需造粒选择造粒方式。

塑胶色粉是一种工业用品，珠光色母粒工厂，只指赋于塑料各种颜色，以制成特定色泽的塑料制品。

塑胶色粉的基本功能，是赋于塑料各种颜色。塑料着色剂应能经受塑料加工成型处理中各项工艺条件，以制成特定色泽的塑料制品。

例如需要配成深色调应选择着色力高品种(有机颜料)，当需要配成浅色调时应选择着色力低品种(无机颜料)。在配色时某一颜料缺少时，或价格较贵，可选用同色其它颜料代替，但两种颜料着色力不同在代替时配成同样色调所需要量也不同。

功能色母料除上述原料外，珠光色母粒公司，根据功能的要求须添加光稳定剂、抗静电剂、阻燃剂、发泡剂等助剂。功能色母料是既具有普通色母料的功能，同时赋予塑料制品其他功能的母料。这些功能包括耐候功能、抗静电功能、阻燃功能、发泡功能等。功能色母料的生产工艺过程是在通用色母料的着色剂、表面活性剂进行表面处理之后配合以功能助剂、分散助剂再进行捏合、塑炼、粉碎、造粒而生产出的产品。功能色母料是色母料行业技术发展的趋势之一。使用色母料或功能色母料生产塑料制品，着色剂在制品中的分散性好、颜色鲜艳、制品表面无色点或色差、调换颜色方便、成本较低、对环境友好、劳动强度小，是应用广泛、发展前景好的塑料着色方法。