***回收高速钢-寮步伟达再生资源回收(在线咨询)

以同系种的高速钢为例：传统高速钢 (JIS SKH-51:AISI M2)一般热处理后硬度为HRC 62-64，而同为Mo(鈤)系粉末高速钢热处理后硬度为HRC63~66，以25t x 100 x 100为例，热处理时淬火温度（沃斯田铁化温度）粉末高速钢比传统高速钢低30℃~80℃，且淬火容许冷却时间较传统高速钢为长，接近空冷也有优异的高硬度值。

热处理变形减少：粉末高速钢由极细小的钢粒粉末结合，热处理后材料尺寸会较原先尺寸为大一点，且会四面八方同时加大，而传统高速钢因有方向性热处理后的尺寸加大不一致，甚至有些地方尺寸会缩小，使原形体变形。

没有偏析的现象：传统高速钢因在熔炼过程中各元素的分布情形不是很均匀，所以当热处理时各金属元素与碳结合成碳化物时，分布的位置不平衡而产生偏析现象，在加工或使用上寿命不一，质量及寿命较难掌握。粉末高速钢则没有此种情形。所以粉末高速钢与传统高速钢相同硬度时，粉末高速钢的被加工性较好，***回收高速钢，且不易变形。

高速钢(粉末高速钢)较传统高速钢之优点：

一、无方向性。粉末高速钢经由极细的钢粒加压烧结而成，所以各个点的压缩强度、冲击性、抗折力、韧性都相同。没有俗称「直丝」及「横丝」在同一块材料中的差异，以及网状组统和水纹***的产生。

二、结晶颗粒细致均匀：粉末高速钢经由极细的钢粒粉末组成，再经由HIP烧结，内部***细致均匀。传统高速钢因在制成合金钢锭时碳化物太早析出，造成结晶颗粒组大化和大小不均匀的现象。中碳化物结晶分布不均及大小不均匀。

高速钢抗弯强度是传统高速钢的两倍，广泛用于各类刀具、模具和关键部件，是能源、重大装备、大飞机等***发展***行业所需提供的支撑材料.很多厂家为了保证中国粉末高速钢供应，瞄准国外***的粉末冶金高速工具钢关键技术进行引进、消化吸收再创新，实现国产规模化生产.

高速钢面世制造工艺于20世纪60年代后期在瑞典开发成功，并于70年代初期进入市场.该工艺可在高速钢中加入较多合金元素而不会损害材料的强韧性或易磨性，从而可制成具有高硬度、高耐磨性、可吸收切削冲击、适合高切除率加工和断续切削加工的刀具.