双通道斗式提升机有几种类型？双通道斗式提升机有TH环链斗式提升机，TD型皮带斗提机、NE板链斗式提升机、HL环链型斗式提升机。
一.什么是双通道斗式提升机？斗式提升机机体的描绘有两种方式，一种是通常的单通道机型，另外一种是双通道机型。所谓的双通道斗式提升机就是指的机壳描绘为两个通道，一边是上料，另外一个通道是料斗卸料后下行。
二.双通道斗式提升机和一般的垂直提升机有什么区别？斗式提升机中部机壳分单、双通道两种形式。双通道主要是加强整机的中间节强度，一般的单通道斗式提升机是料斗的上行和下行都是在一个机壳通道内。
三.双通道斗式提升机和一般斗式提升机相比，特点是什么（提升量大小、能耗大小在同等条件下）
双通道斗式提升机在同等条件下，提升量要比单通道垂直提升机提升量高30%左右。用户在提供所要求的每天/小时提升量、提升高度今后，若是规范斗式提升机的提升量和用户要求的提升量相差不多，那么就能够选用双通道的提升机。既能够节省用户资金的投入，也能够满意用户提升量的要求。例如，用户的提升量要求每小时15立方米，若是用一般单通道的皮带斗式提升机TD160，每小时的提升量也就是13个立方米，达不到用户的要求，而选用TD250型斗式提升机提升量则能到达25个立方每小时，提升量远超过用户的要求，而且TD250型斗式提升机价格要超过TD160型不少，浙江斗式上料机，一起能耗也高出不少。
斗式上料机进料口调整的经验
斗式上料机进料口的形状及位置一般由设备厂家设计确定，在工艺布置设计时，只要让物料通过进料溜管顺利进入进料口并在进料口宽度方向均匀铺开即可。然而，有时由于工艺布置设计不当，或者因为是技改工程，受场地限制，砂石斗式上料机，导致进料口前的进料溜管的溜角不合适，进料口位置不能满足顺利进料的要求，此时，就需要对进料口位置或尺寸进行调整，以达到进料溜管溜角合适、进料适应提升机装载的目的。
1 进料口调整的考虑要素
进料口的调整要保证进料口的物料在宽度方向均匀铺开，以免进料不均匀引起斗式提升机进料偏载，从而造成链板（或胶带）、料斗或链轮的不均匀磨损或提升机链板（或胶带）跑偏。为达到此目的，要考虑以下因素：
1）进料溜管的溜角要合适，以免在进料口前造成物料堵塞。溜管的溜角要根据物料的特性、溜管的材料和形状以及使用条件决定。一般规定其溜角比物料的动态休止角大5°～10°，对块状物料、水分小的物料和靠机械力流动的物料溜角可取小值，对粉末状、水分大的物料和靠自流的物料溜角应取大值。
2）进料口的调整要考虑斗式提升机的装载方式，锅炉斗式上料机，以保证进料顺畅及不增加提升机运动阻力（主要指提升物料的阻力和掏取物料的阻力）为前提。斗式提升机的装载方式有两种，即掏取式及流入式。掏取式主要用于输送粉末状、颗粒状和小块状的无磨琢性或半磨琢性的散装物料。料斗通常为稀疏布置，由于在掏取物料时不会产生很大的阻力，所以允许料斗的运行速度较高。流入式用于输送大块状和磨琢性大的物料，其料斗的布置很密，以防止物料在料斗之间撒落，料斗的运行速度较低。
对于掏取式装载，料面越高，掏取物料时的阻力越大，为了避免超载和物料反撒，应使掏取的物料面高度低于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，可适当降低原设计的进料口位置，此调节范围较大。
对于流入式装载，为避免物料进入机壳下部，进料口下缘的位置要高于下链轮轴所在水平面。也就是说，在溜角不够而调整进料口位置时，进料口可适当下降，但下降位置有限。而从理论上讲，进料口的位置抬高却不受限制，且进料口位置越高，料斗载料段距离越短，提升机的负载会轻一些。但进料口位置抬高时，一方面要考虑在对应处的机壳内部增加导轨（或称导向板），以避免链板（或胶带）的晃动，另一方面还要考虑因故障跳停时的堵料问题。
斗式上料机是磨粉作业中常见的输送设备，用于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料。斗式提升机就像生产线上的血管，一旦出现故障会造成停产。本文主要介绍斗式提升机的常见故障及日常维护和***。
1)运转时发生异常声响:
(1) 斗式提升机机座底板和链斗相碰，应调整机座的松紧装置，使链条张紧。
(2) 传动轴、从动轴键松弛，链轮位移，链斗与机壳相碰。应调整链轮位置，把键装紧。
(3) 导向板与链斗相碰，应修整导向板位置。
(4) 导向板与链斗间夹有物料，应放大机座部物料投人角。
(5) 轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。
(6) 料块或其它***在机座壳内卡死，此时应停机清除***。
(7) 链轮（传动、从动链轮）的齿形不正，应修正链轮齿形或更换链轮。
(8) 传动链轮与链条脱齿不良，应修正传动链轮齿形。
(9) 传动链条产生空转，应调整链条长度。
(10) 机壳安装不正，应调正机壳全长的垂直度。
2)电动机底座振动(1) 电动机本身旋转不良，应卸下转子检查静平衡。
(2) 减速机与电动机安装精度差，对中超过规范，需要进行重新调整。
(3) 电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，应进行重新调整。
(4) 传动链轮安装有误差，需重新调整。
(5) 传动链轮齿形不良，需进行修正齿形。
(6) 传动链轮松紧度不适当，应再调整。
3)漏灰(1) 机壳全长法兰部密封垫损伤或漏垫，处理方法是更换新垫，涂密封胶，重新拧紧法兰螺栓。
(2) 物料从机头、机座各缝隙处泄出，应增加密封垫或涂密封胶。
(3) 投入物料的高差过大，增加了投料压力，需改变物料投入方法，增加进料的缓冲装置。
4)提升量达不到设计能力(1) 物料粘结在链斗及溜子上，操作人员根据粘结程度，定期清除物料。
(2) 提升机的前部机械设备容量不足，链条斗式上料机，引起物料投人量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前机设备的生产能力。
(3) 提升速度慢，需改变传动链轮的转速比。
(4) 物料计量方法不当，或计量错误，应检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
5)物料排出量不足(1) 提升机后部机械设备能力小，使排料溜子堵塞，应提高后部机械设备的生产能力。
(2) 排料口溜子过小或溜子角度不适合，需修正排料溜子。
(3) 物料粘附在链斗及溜子内，需定期清除物料。
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