链条斗式上料机-江西斗式上料机-兴运厂家(查看)

工作原理：

TD型斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρlt;1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。

斗式上料机

用于各种散状物料的笔直运送。适用于运送粉状、粒状、小块状物料，物料温度在250℃以下。

1. 堵塞机尾机壳内被物料填满，使皮带打滑或不能作业。

原因：

1）供料早提升机发动晚；

2）皮带张力缺少而打滑，皮带松张紧缺少；

3）供料量过大；

4）有大块物料落入机座使料斗卡死；

5）回料太多而堵塞。

防止提升机堵塞的方法：

1）严格遵守开车和停车程序；

2）调理好张紧设备，使牵引带确保必要的张力；

3）提升机进料量适中且安稳均匀。

2. 回料

卸料过程中，未脱离料斗或脱离料斗但未进入卸料管的物料。提升机回料多则引起运送功率下降，底座堵塞。

不锈钢斗式提升机回料原因：

1）料斗运动速度不恰当或与卸料方法不符合，如离心卸料时，江西斗式上料机，速度过大。卸料过早，反射进入底座；重力卸料时，速度过小，卸料过晚，落入底座；

2）机壳形状不合理，或与卸料方法不符合；

3）出料口堵；

4）斗间隔不合适；

5）卸料挡板与提升机回程畚斗间隙大，卸料挡板磨损严重，卸料时部分回到提升机回程。

解决方法：

1）调整提升机转速，替换畚斗方法；

2）替换机头机壳；

3）清理出料口，使出料口畅通；

4）从头调整畚斗间隔；

5）调整卸料挡板高度或替换。

斗式提升机适用于运送粉状、粒状及小块状的无磨琢及磨琢性小的物料。TH链条斗式提升机是一种圆环链斗式提升机采用混合式或重力卸料，挖取式装料。牵引件用优质合金钢高度圆环链。中部机壳分单、双通道两种方法为机内重锤箱恒力自动张紧。

斗式上料机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点提升机适用于各种粉末状、细粒和粗粒物粒的垂直输送。可广泛应用于饲料、面粉、食品化工等行业如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等。一般输送高度 高可达80米。

斗式上料机--技术参数及工作原理： 1、主要外形尺寸及输送量见尾页图表。 2、工作原理：电机转动联轴器、头轮和畚斗带运转，装在畚斗带上的畚斗将物料从提升机底部提升到所需的高度。

斗式提升机--特点： 1. 头轮覆胶，能有效防止畚斗带打滑及跑偏，减少动力消耗； 2. 机座增设缓冲装置，可减少振动防止提升量突增或较大***入内使畚斗带断裂，同时在一定限度内自动调节畚斗带张紧力； 3. 可选配止逆机构，高度较高时（＞20米）可防止物料倒灌造成提升机堵塞； 4. 提升管采用咬边结构，使密封更加可靠，杜绝粉尘外泄； 5. 操作管为全敞开结构，使检测，混凝土斗式上料机图片，维修更为方便； 6．高速提升，输送量大，产量高于国内同类产品。

带式提升机--安装与调试： 1．安装地基：场地必须坚实、平稳，能承受整机重量。安装尺寸按工艺设计图要求。 2．安装要求： a、将机座在安装场地就位，以机座体底面为基准校准水平，根据工艺要求，自下而上逐节安装立管，逐节用铅垂校正。提升机

可根据用户需要而设计制造特殊型号规格尺寸及材质的斗式提升机厂家***，免除了中间商，生产者直 接与用户见面，锅炉斗式上料机，简化了流通过程，缩短了流通时间实现了真正的厂家优惠价格。 ***各地托运预付定金货到付款，诚招各地代理商