链条常用套筒链或套筒滚子链。当料斗的宽度较小(160~250mm)时，用一根链条固接在料斗的后壁上;料斗的宽度大时，用两条链条固接在料斗两边的侧板上，即借助于角钢把料斗的侧边和外链板相连。牵引件的选择，砂石斗式上料机，取决于提升机的生产率、升送高度和物料的特性。用胶带作牵引件主要用于中小生产能力的工厂及中等提升高度，适合于体积和密度小的粉状、小颗粒等物料的输送。用链条作牵引件则适合于大生产率及升送高度大和较重物料的输送。
?提升机的试车
提升投入运行之前，必须进行无负荷试车和负荷试车。
(1)无负荷试运转前的准备工作
a.检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固，其它联接点是否牢固等。
b.检查减速机、轴承座等润滑部位是否加入足够量的润滑油、脂。
c.检查牵引件运行有无障碍，运行部分不得与其它固定部分发碰撞及卡住现象。
d.检查电器信号、电器控制保护、绝缘等是否符合电器说明书的要求。
(2)无负荷试车
a.提升机各部件安装检查后，链条斗式上料机，首***行无负荷试运转。试运转过程中要打开检查门，仔细观b.察设备各部分的运转情况，发现问题及时调整。运转时间不得小于2小时。
c.注意牵引件(输送胶带带及料斗)的运行情况。
d.检查各轴承温升是否正常，运转2小时的温升不大于40℃，润滑密封性能是否良好。
e.电机和减速器是否正常，有无异常响声及渗漏现象。
(3)负荷试车
a.设备通过无负荷试运转，并进行必要的调整后，进行负荷试运转，目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求。
b.输送量应从小到大逐渐增加，次加载量一般为30%，第二次可加到60%，第三次加到80%，第四次可以加到100%。
c.电器控制可靠，电机和减速机应运行平稳，电机不应超载。
d.给提升机均匀喂料的情况下，提升机应达到设计要求的输送量，卸料应正常，不应有明显的回料及积塞现象。
斗式上料机的常见故障及解决方法：
料斗带打滑：
（1）斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。
解决方法：解开料斗带接头，使底轮上的张紧装置调至位置，将料斗带由提升机机头放入，穿过头轮和底轮，并首尾连接好，使料斗带处于将张紧而未张紧的状态。
然后使张紧装置完全张紧，此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。
（2）提升机超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。
解决方法：此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
（3）头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，四川斗式上料机，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。
解决方法：可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
（4）头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。
解决方法：可拆洗加油或更换轴承。
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