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非标冲压轴承的特点

冲压轴承与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。

冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度可达微米级，且重复精度高、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压轴承一般不再经切削加工，或仅需要少量的切削加工。热冲压件精度和表面状态低于冷冲压件，但仍优于铸件、锻件，切削加工量少。

冲压是高效的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产效率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

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对于当前轴承行现状的一点反思

目前，中国经济持续稳定高速发展，轴承行业也在不断克服各种困难，紧抓内销市场，依托汽车、高铁、造船、先进制造业、IT及电子电器等重大新兴产业的发展，一直把创新、转型作为重点，坚持不懈地调整产品结构，也让轴承轴承行业实现了稳中有升的趋势。我国出口的轴承产品吨位最d，但附加值却是最d的，因此一定要在出口产品的技术含量附加值上下功夫。经过几年来的产业转型、调整重组，国外轴承产业的发展之快让其震惊。车间里几乎全部是自动化生产，近年来，我国轴承制造行业受益于国家振兴装备制造业的大环境有了长足进展，南京微型不锈钢轴承，这其中领x当今轴承制造技术水平的轴承产业更胜一筹，但是行业在上一个五年的发展喜忧参半。喜的是产业集中度有所提高，龙头企业保持较快增长，企业最为重要的其实是提高自己的战斗力，并且紧抓质量，走高质量路线。对于轴承企业发展道路来说，专、特、精将是我们发展的必经之路。

轴承的水平、品种和生产能力反映了国家的技术、经济综合国力。然而，振兴轴承产业对轴承工业而言却有着一定的难度。据轴承工厂店介绍，发展轴承所需的数字化制造技术是先进制造的核心，是实现自主创新的关键。因此，对全行业来讲，振兴轴承产业既是战略机遇，又是严峻的挑战。

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中国是未来轴承制造行业的主要市场

轴承工业在全世界已经有一百多年的发展历史。20世纪60年代以前轴承工业主要被欧美国家所垄断；随着日本汽车、摩托车、办公自动化设备、家电、机床等行业的大力发展，20世纪60年代以后，日本在微、小型轴承领域已逐步取代了欧美国家的垄断地位。进入20世纪90年代以来，随着我国生产技术的不断进步，不锈钢轴承报价，在微、小型轴承领域，中国轴承企业开始与日本企业正面竞争，并逐步占领了微、小型轴承的中、低端市场及部分g端市场。

一、全球轴承市场逐渐恢复增长

五十年代初期，世界轴承总产量不过9亿套，六十年代初已达18亿套，七十年代初为40亿套，八十年代初上升到70亿套，九十年代后期已超过100亿套；1997年世界轴承总产量超过100亿套，总销售额约300亿美元。2010年，全球轴承制造行业总产量为566亿套。前瞻产业研究院预计，到2015年，微型不锈钢轴承型号，全球轴承总产量将达到1557亿套。

据前瞻产业研究院发布的《2015-2020年中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2005-2008年，全球轴承行业市场规模持续增长。2009年，受全球金融危机影响，全球轴承行业市场规模下降12.5%至568亿美元。到2013年，不锈钢轴承材料，全球轴承行业市场规模为620亿美元。

从具体国别看，美国市场最d，占全球的23%；欧盟国家次之，占21%；日本占19%；俄罗斯占6%；印度占4%；中国占10%。二、中国是未来轴承制造行业的主要市场

统计数据表明，世界轴承市场70%以上的份额，被十大跨国轴承集团公司所分享，包括日本NSK等五大公司、瑞典SKF公司、德国FAG等两家公司、美国Timken等两家公司。同时，世界轴承行业的g端市场被上述企业所垄断，而中低档市场则主要集中于中国。

若按地区分，全球轴承市场可划分为亚洲及大洋洲市场、欧洲市场、北美洲市场、拉美市场、非洲市场五大块，分别占有40%、31%、25%、3%和1%的份额。

经济危机过后，全球轴承市场将在2015年实现剧增。随着工业化逐步增加，OEM的需求有望上升。尽管发达国家近年来汽车等耐用品的生产不太景气，以致严重影响到轴承的需求。然而，在未来几年里，发达市场的耐用品和汽车生产将有可能增加。因此，发达市场的增长将作为增长型市场特别是中国市场的终端部门强劲增长的进一步补充。在2011年，中国超过美国这一传统主力市场成为世界最d汽车生产国家，而在过去几年里也一直保持领x地位。

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