高速钢是一种复杂的钢种，长期回收高速钢，含碳量一般在0.70～1.65%之间。含合金元素量较多，总量可达10～25%。按所含合金元素不同可分为：①钨系高速钢（含钨 9～18%）；②钨钼系高速钢（含钨5～12%，含钼2～6%）；③高钼系高速钢（含钨0～2%，含钼5～10%）；④钒高速钢，按含钒量的不同又分一般含钒量（含钒 1～2%)和高含钒量(含钒2.5～5%)的高速钢；⑤钴高速钢（含钴 5～10%）。按用途不同高速钢又可分为通用型和特殊用途两种。①通用型高速钢：主要用于制造切削硬度HB≤300的金属材料的切削刀具 (如钻头、丝锥、锯条)和精密刀具（如滚刀、插齿刀、拉刀），常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速钢:包括钴高速钢和超硬型高速钢（硬度HRC68～70），主要用于制造切削难加工金属（如高温合金、钛合金和高强钢等）的刀具，常用的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。
高速钢钢材的生产，必须经过冶炼、浇注、电渣重熔、锻造开坯、锻轧成材、及冷变形加工、机加工等过程，而每一序之间需要贮存、检验、修磨、组批等待等。因此，高速钢过程品和成品的退火是不可避免的，而且目的不同所需的***状态不同，退火工艺也不相同。特别是过程品(钢锭、中间锻轧坯)退火目的主要是为了消除应力后贮存、降硬度检验修磨、组批等待后序均质化或改善热塑性的热处理等，之后还需要再进行热加工，而不是作为成品热处理的***准备。
高速钢（HSS）是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。高速钢是美国的F.W.泰勒和M.怀特于1898年创制的。
高速钢的工艺性能好，强度和韧性配合好，因此主要用来制造复杂的薄刃和耐冲击的金属切削刀具，也可制造高温轴承和冷挤压模具等。除用熔炼方法生产的高速钢外，20世纪60年代以后又出现了粉末冶金高速钢，它的优点是避免了熔炼法生产所造成的碳化物偏析而引起机械性能降低和热处理变形
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