进口钻头的优缺点有哪些?
进口钻头也称为三角钻杆,它不同于圆钻杆有行业标准,它属于非标生产的钻杆。由于具有良好的排渣性,进口钻头,所以被广泛应用, 三棱钻杆广泛应用于煤层及近煤层地质条件下的钻探、煤矿的注水和***排放的钻孔施工,也可应用于物探和水利建设工程的锚固、钻探施工等领域。 当前,我公司生产的三棱钻杆主要有三种产品,分别是:三棱钻杆两端圆接头摩擦焊型、整体三棱钻杆摩擦焊型、厚壁本体铣销型;成型钢管焊接型是应用广泛、性价比高的产品,进口钻头多少钱,广泛应用于松软煤层的钻探施工,本体铣销型的工艺为公接头一端摩擦焊接,本体铣销型三棱钻杆与同直径成型钢管摩擦焊接的产品相比,钻杆壁厚增加1-2倍,具有更高的扭矩和综合性能,适用与松软地质条件下,煤炭混合地质构造中深孔钻探的理想产品。
进口钻头在钻进过程中,钻杆与孔壁之间形成三个半圆形的空间,扩大了排除煤渣粉尘与***的通道,使***和煤渣顺利排出;在钻杆旋转钻进时,钻杆的三棱把多余的钻渣持续的向孔壁旋转搅拌腻抹,达到顺畅排渣固化钻孔孔壁的作用。大大降低了松软煤层塌孔致使钻具抱死卡钻和钻具损坏丢失的现象发生;郑州森工生产的三棱钻杆具有设计合理、安全可靠、排渣效果好、钻孔深度深、成孔效果好等特点,本产品已成为松软地质条件和松软煤层深孔钻探的选择。
简述进口钻头结构之钻头基体
简述进口钻头结构之钻头基体
进口钻头,简称PDC钻头。它是用聚晶金刚石(薄圆片状)做成小型切削块镶装或烧结到钻头体上而形成的。PDC钻头适于钻软到中硬地层,单位进尺成本低,它自70年代出现以来,已逐渐取代了金刚石钻头而广泛应用于石油钻井。
钻头基体的PDC钻头结构中的其中一部分,钻头基体按钻头体材料及制造方法,PDC钻头可分为钢体PDC钻头和碳化钨胎体PDC钻头。
钢体式PDC钻头的表面不耐冲蚀,规径易于磨小,而胎体式钻头的碳化钨合金耐冲蚀、耐磨损,允许使用较高的钻头压力降、较高钻井液含砂量,易于进行优化水力设计,具有较大的设计灵活性,钻头寿命较长。
PDC钻头基体有四种基本冠部外形:鱼尾形、浅锥形、短抛物线形和抛物线形。
a.鱼尾形PDC钻头的翼片很长,增加了复合片的出刃高度,同时也增加了钻头冠部与地层之间的间隙,使岩屑易于排向环形空间不致于粘附于钻头体,有利于射流的洁洗。这种钻头的大特点是能减少泥包和与泥包相关的钻井问题。鱼尾形PDC钻头适用于转盘钻井的直井和定向井钻进,进口钻头批发,适于钻进粘性极高的泥页岩层。
b.浅锥形PDC钻头在四种冠部形状中,冠部面积小,水力能量集中,易于清洗。由于其外形依靠较长的保径和适当的扶正,因而在快速钻进中,也能保持方位和井斜的稳定。这种钻头复合片密度不易过大,而且只能用于转盘钻井,适用于钻进夹层。
c.短抛物线形钻头有一个带锥度的冠部,其冠顶相当圆顿。这种设计可使钻头外侧布置更多数量的切削齿,使钻头的磨损更为平衡。短抛物线形PDc钻头用于转盘钻井、井下动力钻井及定向钻井都比较稳定,适合于钻可能遇到硬夹层的地区。
d.抛物线形钻头的整个冠部载荷分布均匀,无明显载荷过渡区,载荷不致过分集中。这种冠部外形可使钻头肩部及规径部位布更多的切削齿,故适合于高速井下动力钻进。抛物线形钻头具有良好的磨损寿命,但该型钻头具有较大的冠部表面,要求较高的流量和水力能量来实现清洗和冷却,钻头的鼻部在钻夹层时局受损坏。
进口钻头磨损后怎样更换
钻头在井下工作一定时间后,进口钻头的刀片直径变小、变短、变钝,破碎岩石的能力会变弱,进度减慢;牙轮钻头由于牙齿磨损冲蚀、轴承损坏,会造成牙轮转动不灵活或牙轮卡死,使扭矩增大,若不及时起出还会发生掉牙轮事故;金刚石钻头则因地层的不均质性造成钻头上的金刚石复合片发生裂、断、掉,同样使钻井进尺变慢。为加快全井的钻井速度,必须及时更换用旧的钻头,而钻头是在几百米到几千米的井下,钻井工人如何更换钻头呢?
钻进时,钻机的动力带动转盘、方钻杆、钻杆和钻头旋转,通过钻机地面的仪表观察井下钻头的工作情况,经综合判断后,如果认为钻头已被磨损,就要立即停钻更换钻头。停止钻进后,要继续维持一段时间的钻井液循环,目的是要调整好钻井液的性能,并把悬浮在钻井液中的岩屑带出地面,循环使井筒的新井壁保持稳定,同时还要对钻井设备进行例行检查。钻井工人利用井架上的天车、游动滑车和大钩,根据井架的高度按立柱(一般由两根或三根钻杆组成)从井内起出全部钻具。起出后的钻杆立柱按顺序排放在井架内,在提出井下钻柱的同时,晋城进口钻头,要用钻井泵不断向环形空间灌注钻井液,目的是保持井筒内的液面高度不下降,使井筒内的压力能平衡地层压力,以防止井壁坍塌或井下地层中的流体进入井筒。同时,要特别注意因井壁缩径可能发生的卡钻,操作者要严格控制提升的速度。将井筒内的全部钻杆、钻铤起出后,需更换的钻头也就同时起出,工人们将旧钻头卸下后装上新钻头并按原立柱顺序下到井内后即可***钻进。
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