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高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，高速钢回收哪家好，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部***还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。

高速钢制成的轧辊的冷处理工艺。工艺步骤如下：1）淬火后的轧辊放入待处理槽内；2）将待处理的轧辊放入水冷却槽中，将液态二氧化碳注入低温处理槽内，并与低温处理槽内的乙醇充分混合；3）将在水冷却槽中冷却过后的轧辊取出；4）将吹干的轧辊放入低温处理槽内，沉浸在乙醇中并保持2-3小时；5）将轧辊从低温处理槽中取出，放入水处理槽中；6）将轧辊从水处理槽中取出，放入回火炉中，转入回火工序。本发明一方面有效缩短了整个生产工艺所需要的时间，提高了生产效率，另一方面也能减少液态二氧化碳的用量和回火炉的用电量，节约了能源，减少了能源的浪费。

高速钢一般不做抗拉强度检验，而以金相、硬度检验为主。

钨系和钼系高速钢经正确的热处理后，洛氏硬度能达到63以上，钴系高速钢在65以上。钢材的酸浸低倍***不得有肉眼可见的缩孔 、翻皮。中心疏松，一般疏松应小于1级。

金相检验的内容主要包括脱碳层、显微***和碳化物不均匀度3个项目。

高速钢不应有明显的脱碳。显微***不得有鱼骨状共晶莱氏体存在。