电厂磨煤机磨辊、磨盘堆焊焊丝
磨辊磨盘堆焊修复
检修范围
用户指定的磨辊及磨盘瓦磨损面堆焊修复；如果磨辊及磨盘磨损严重，如不及时修复的话将会导致磨机震动加剧、产量下降、电耗增加、减速机轴承烧坏、齿轮打齿等现象产生。
检修标准
磨辊及磨盘外表面修复至用户规定尺寸；并保证堆焊后的磨盘瓦的耐磨使用寿命达到合同要求；保证堆焊修复后的尺寸符合用户要求。
堆焊修复材料
堆焊修复方案：
在线、离线焊接
1) 磨辊及磨盘瓦衬板清理干净，根据现场状况决定是否采用电弧气刨清理磨辊/盘衬板污物，露出金属。
2) 视现场状况进行着色探伤检测或超声波无损检测，检查磨辊/盘衬板是否有裂纹、铸造缺陷、局部磨损等异常，做好原始记录。如有铸造缺陷或局部磨损现象，则与厂方相关技术人员讨论商议解决方案，进行缺陷或局部磨损的修复。
3) 接地线要与磨盘中间部位相连，坚决不能通过磨机壳体或减速箱导电，防止过电流造成减速机电机及机械部件损坏。
4) 将磨辊脱离磨盘，在每个磨辊上单独加***辅传，使磨辊旋转，支撑焊接行走机构，进行堆焊。
5) 堆焊材料选配如下：
(1)、根据用户的基体材，选用GDZ-60Mo打底堆焊一层：主要是隔离母材与硬面材料的应力作用，由于其具有与母材材质相近的成份和相容性好的特点；能很好缓解焊接产生的应力释放到母材上，降低焊接产生断裂及脱落的现象发生。
(2)、选用GDZ-60Mo作为过渡层堆焊二层：用GDZ-60Mo进行过渡堆焊可***堆焊产生的裂纹向母材的裂纹扩展。
(3)、选用GDZ-60Mo或GDZ-65MoNb堆焊硬化层和表面层：具有与中间层材料相同的特点，又具有高硬度、高耐磨性能的特点，以确保合同规定的使用寿命。
6）为达到预防应力异常，焊补过程中采用气冷方式（+喷雾水冷）使堆焊过程的层间温度不超过105℃；
7）焊接过程保证措施：焊接过程中，边焊边检验焊后的焊道的美观程度、焊道的裂纹及飞溅、有无气泡等情况；焊补后从整体上看焊道的美观、均匀平整等。
8）焊补后的磨辊及磨盘瓦，堆焊层硬度满足客户使用要求（58-63HRC）；
9）焊补后的磨辊及磨盘瓦使用寿命比新品备件的使用寿命高长。
10）在焊补过程中对各道工序严格把关，并做好记录；
11）焊接质量的验收方法：经堆焊后的磨盘衬瓦焊接牢固，堆焊表面均匀平整；堆焊后的磨辊及磨盘衬板，能很好的满足需方使用要求。
也可离线焊接，即将磨辊、磨盘拆卸后，运抵我司修复车间进行施焊