硬质合金试验研究
针对硬质合金的试验研究 ，针对高炉出铁口钻头的使用特点，主要对硬质合金的硬度、抗弯强度与温度的关系进行了试验研究。硬质合金硬度(HV)与温度的关系： 合金硬度是一关键性指标。硬质合金在500℃ 以下高炉钻杆硬度变化较小，高于500℃才有明显的降低，当温度达到800℃时其硬度仅为常温的三分之一。合金钴含量愈高，硬度降低愈明显。 抗弯强度是衡量合金质量的又一重要指标。在400℃以下，合金高炉钻杆的抗弯强度变化不大。低钴合金在800℃以下随着温度变化其抗弯强度变化较小;高钴合金当温度超过400℃以后，其抗弯强度明显降低，温度越高高炉钻杆，抗弯强度降低越明显。
硬质合金的抗拉强度一般为抗弯强度的40%左右，抗弯强度的提高都会导致抗拉强度的上升。
通过初期的现场试验，我们发现在低速条件下细晶粒合金磨损慢。但在高速条件下细晶粒合金的磨损急剧增加，而粗晶粒合金的磨损缓慢，更为耐磨。通过研究，根据热塑变效应理论，硬质合金在高温负荷下，会变得具有塑性。粘结相塑性变形的高炉钻杆结果是被挤向表面和疲劳裂纹中，碳化钨晶粒也同样被挤向表面而被迅速磨去。由于表面温度梯度很大，能引起热塑变效应的表层可厚达几微米，因此就细晶粒合金而言，几个晶粒厚的表层可受到影响，塑性流动比较容易，高炉钻杆，故磨损很高炉钻杆快。但对于粗晶粒合金，表面虽然已热到足以发生塑变，但下层则因热量的影响较弱，尚能防止表面晶粒的滑脱，因而磨损较慢。试验研究确定选择使用低钴粗晶粒合金。
钎杆的使用说明
1、钎杆需进行定期***维护确定***周期，定期进行防锈防尘处理。 2、钎杆的使用需在钻机的额定钻距内，根据钻距的技术参数型号采用相配的钻杆。 3、钎杆采用矿用地质类专用地质钻探管与其相配的接头摩擦焊接而成，所以其具有很好的随动性和较高的抗拉强度，可以适应在常规钻探和排放***用 。在硬岩层、煤层或其他特殊环境作业时，需根据钻杆实际材质物理性能和参数确定其钻进深度等。 4、钎杆与钻头配套使用时，通常情况下钻头应大于钻杆直径，在钻进过程 中应时刻注意钻机和钻杆的状况。如出现卡钻、暴死等现象，应立即停钻或回 钻后缓慢钻进 保证钻杆不弯曲扁形。 5、钎杆在通风或通水时，钻进时应确定钻杆为紧密连接。地质钻杆有密封 件时，如O型密封圈等要注意密封件的使用情况，在出现破损、腐蚀等现象时 ，要及时更换密封件。钻进完成后，对密封件做***清理工作。 6、钎杆钻进时应手动轻轻旋紧，高炉钻杆价格，保证紧密配合（螺纹类），不可用钻机直 接上钻，防止对钻杆造成损害。 7、若钎杆使用后弯曲度超过标准要求或螺纹损害等造成无法正常作业的应 及时做报废处理或回厂返修。 8、根据标准要求，出售高炉钻杆，应保证钻杆的钻进深度复合地质钻探相关要求防止钻杆因钻进深度达到钻杆使用极限，发生脱落现象的发生。 9、在酸碱地区工作时，需注意对钻杆的腐蚀作用。在完成钻进时，应及时用清水清理杆体表面去除腐蚀层。 10、钎杆需在干燥处存放，底部应多点支撑，长期储存时应对钻杆定期维 护***。 11、钎杆不得做重尾堆放的支撑平台，不得将钻杆随意放置在碎石、煤堆下或散乱堆放。 12、钎杆***除锈/尘清理后应扣上防护帽或装箱封存保证钻杆常用常新。
喷煤工艺流程的分类及特点
◆按喷吹方式分：直接喷吹和间接喷吹。直接喷吹方式是将喷吹罐设臵在制粉系统的煤仓下面，直接将煤粉喷入高炉风口，高炉附近无需喷吹站。其特点是节
省喷吹站的***及相应的操作维护费用。 间接喷吹则是将制备经专用输煤管道或罐车送入高炉附近的喷吹站，再由喷吹站将煤粉喷入高炉。其特点是***较大，设备配臵复杂，除喷吹罐高炉钻杆组外，还必须配制相应的收粉、除尘装臵。
◆按喷吹罐布臵形式分：高炉钻杆 并列式喷吹和串罐式喷吹。 为便于处理喷吹事故，通常并列罐数3个。并列式喷吹若采用顺序倒罐，则对喷吹的稳定性会产生一定的影响；而采用交叉倒罐则可改善喷吹的稳定性，但必须配备测量和控制手段。另外，并列式喷吹占地面积大，但喷吹罐称量简单，***较重叠式的要小。因此，常用于小高炉直接喷吹流程系统。 串罐式喷吹是指将两个主体罐重叠设臵而形成的喷吹系统。其中，高炉钻杆厂家，下罐也称为喷吹罐，它总是处于向高炉喷煤的高压工作状态。而上罐也称为加料罐，它仅当向下罐装粉时才处于与下罐相连通的高压状态，而其本身在装粉称量时，则处于常压状态。装卸煤粉的倒罐操作须通过连接上下罐的均排压装臵来实现。根据实际需要，串罐可以采用单系列，也可采用多系列以满足大型高炉多风口喷煤的需要。串罐式喷吹装臵占地小，喷吹距离短，喷吹稳定性好，但称量复杂，***也较大。这种喷吹装臵是目前国内外大型高炉采用较多的一种喷吹装臵。
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