遵义茶籽油设备加工工艺-长盛油脂设备放心产品

先是从油茶籽原料中经超临界CO2萃取得到的油茶籽毛油存放于毛油存储罐中。毛油经由茶籽油精炼设备毛油存储罐中加入脱酸罐中，NaOH溶液泵入罐中，罐体中间用水蒸气管道进行加热。毛油在其内与NaOH溶液进行酸碱中和，降低毛油的酸值，达到脱酸的目的。中和后产生的杂质、皂脚排出。

茶籽油精炼设备脱酸后的茶籽毛油通过管道入脱色罐，罐体中加入活性白土，与脱酸后的毛油在罐中接触，去除毛油中的颜色。精炼脱酸、脱色后的茶籽毛油用硅藻土进行过滤，进一步净化毛油，经过过滤，能够中毛油中的***物质过滤出。经过过滤的茶籽毛油入脱臭罐，进行脱臭。入罐后用水蒸气进行加热，至90℃，打入水蒸气加压，***茶籽毛油分子结构，脱去油中的味道。将茶籽油精炼设备脱臭罐中油灌入冷却罐中，等待油冷却，热能在内部经过冷却管进行交换，用热交换液将热能传导至脱臭罐内进行再利用。

精油在冷却罐中冷却至50℃后，进入过滤器中过滤。过滤器内部为5微米的滤袋，进一步的滤除精油中的杂质，使精油达到透明、光泽、无杂物。因生产的油茶籽的特性，含有蜡质，在温度较低的情况下析出，使精油的中悬浮白色絮状物。因此，当生产的产品含有较多蜡质的时候，就在冷却后将精油灌入脱蜡罐中进行脱蜡。脱蜡完成后再进行抛光。

油脂精炼脱臭热媒源都有哪些

矿物油 以热稳定性好的矿物油作为传热媒体在工业上的应用比较普及。其特点是工艺效果稳定，操作简便。我国生产有导热油炉和导热油系列产品。导热油炉的燃料可采用燃煤、燃油或者煤气，也可以采用电热器加热。运行中要求导热油循环泵耐高温，注意调节燃料量，严格控制导热温度范围。要定期检查换热装置，加强对成品油的检测，杜绝管道渗漏。导热油热媒在循环系统内很难达到湍流状态，有可能局部过热分解，又因传热系数低，需要的工艺传热面积大，而且渗漏后造成油品的污染。因此，近年来已经逐步被其他热媒体所替代。

电加热 电加热即以电加热器直接进行热量传递加热油脂。其特点是清洁卫生，操作简便，更换物料节省时间，电加热器一般由氧化镁固定起来的镍铬合金电阻丝装置在U形不锈钢套管内组成，可直接置入脱臭器，也可在塔外设计成加热室。采用电加热装置加热油脂时，操作中应严格遵守作业前先接通输油泵电源，待油脂浸没电加热器后再接通加热器电源。运行结束后，先切断电加热器电源，再切断循环油泵电源，以避免油脂过热和损坏电加热器。电加热装置耗用大量电能，操作费用较高，维修较麻烦，在能源紧张的地区，它的应用受到限制

在油脂精炼中除了对机械摩擦、电器火花和加热设备的防火要求与前面的工序相同以外，***是使用贮存化学物品和***时的防火。

1， 按照技术要求掌握好操作温度、时间、搅拌速度和加入水、酸、碱的流速和浓度等。

2， 生产中不得超压运行。

3， 精炼中使用酸、碱等腐蚀性物品，应该严格按照酸、碱等条件。比如酸类物质要贮存在密封容器中，防止渗透；控制碱液浓度以及加碱速度和温度。

4， 在脱色过程中，使用的***、漂白精、等氧化剂，不得与***、可燃有机物和酸类混放或者接触；需要远离明火，热源：贮藏室应该阴凉通风，使用时先用水溶解或者进行稀释。

5， 脱溶时，大多采用真空水蒸气脱溶，其温度应该保持在140摄氏度左右，不宜过高，以防止低闪点的溶剂蒸汽与空气形成混合物遇火闪燃。

6，茶籽油设备加工工艺， 油脂精炼中所用的化学物品和***要有严格的保管贮存制度，严禁将不知名无标签的物品和***相互混合或者乱扔、乱倒。

7， 油脂精炼所使用的机械要及时注润滑油，防止无润滑油运转。

8， 油脂精炼中使用的周转油桶或者油脚桶出现渗漏需要焊补时，必须将桶内油脂清理干净，转移到安全地带进行。