高速钢(M2)主要用于机床刀具,如麻花钻、丝锥、拉刀、锯片、铣刀等形状较复杂的刀具。材料的主要优点是韧性高且具有碳化物均匀性较好,同时硬度和耐磨性较好,同时能承受较大的振动和冲击荷载。但高速钢材料热处理工艺步骤繁琐,每个程序都须严格控制,稍有不慎就将报销整批材料。同时,目前提升刀具综合性能的方法主要是热处理,比如优化热处理工艺参数,应用渗碳、渗硼、碳氮共渗、离子渗氮等表面强化工艺技术。然而现有的热处理手段已经满足不了高性能刀具的需要。而深冷处理可以显著改善高速钢材料使用寿命和力学性能,还能够减小变形,稳定尺寸,改善均匀性,并且操作流程简单,成本容易控制。





高速钢材料的深冷处理工艺,多是采用气体法深冷处理工艺。采用气体法深冷处理工艺当然可以改善高速钢材料使用寿命和力学性能,但处理的时间较长,所需的气体法深冷处理设备较为昂贵。
高速钢的诞生至今已有百年的历史,人们在合金化、钢种、生产工艺、热处理、性能及显微***等方面进行了许多卓有成效的工作,可以说己达到成熟的阶段。
高速钢钢材的生产,必须经过冶炼、浇注、电渣重熔、锻造开坯、锻轧成材、及冷变形加工、机加工等过程,高速钢回收价格,而每一序之间需要贮存、检验、修磨、组批等待等。因此,高速钢过程品和成品的退火是不可避免的,而且目的不同所需的***状态不同,退火工艺也不相同。特别是过程品(钢锭、中间锻轧坯)退火目的主要是为了消除应力后贮存、降硬度检验修磨、组批等待后序均质化或改善热塑性的热处理等,之后还需要再进行热加工,而不是作为成品热处理的***准备。
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