塑胶模具配件-宏峡精密机械公司-塑胶模具配件批发

塑胶模具配件常见故障原因及排除方法

塑胶模配件是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精l确尺寸的工具。塑胶模具配件的结构形式和模具加工质量直接影响着塑件制品质量和生产效率。塑胶模具配件生产和塑料制品生产实践中***常见，***常出现的塑胶模具配件故障原因及其排除方法详细介绍如下:

冷却不良或水道漏水：模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率，如冷却不良，制品收缩大，或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热，使模具不能正常成型而停产，严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计，加工以产品形状而定，不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统，特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

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　　⑵消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

　　成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

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精密塑胶模具零件自由锻的工序可分为基本工序、辅助工序和精挣工序三大类。辅助工序是为基本工序操作方便而进行的预先变形的过程，塑胶模具配件，如压钳口、压钢锭棱边、压肩等。

精密塑胶模具零件的基本工序——冲孔。

在工件上冲出通孔或不通孔的工序。孔径小于450mm的可用实心冲孔；孔径大于450mm的可用空心冲孔；孔径小于30mm的孔一般不冲出。冲孔前坯料应镦粗以改善坯料的***性能及减小冲孔的深度。

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